[发明专利]一种海上、岩石用大规格高强度风电紧固件钢及其制造方法

权利要求书

1.一种海上、岩石用大规格高强度风电紧固件钢的制造方法，其特征在于：

准备符合元素成分设计的矩形连铸坯，矩形连铸坯在弱氧化性气氛加热炉内缓慢加热，预热段温度650～850℃，加热段温度1100～1260℃，均热段温度1230～1260℃，经高压水除鳞后进入全连轧机组连续式轧制圆钢，经粗轧+精轧分段式轧制，粗轧压下量在30％以上，精轧总压下量达100％，从连铸坯到热轧圆钢总压缩比≥20，开轧温度1070～1150℃，终轧温度920～970℃；轧制后圆钢入缓冷坑冷却：下线入缓冷坑温度≥450℃，缓冷出坑温度≤120℃；轧制棒材低倍组织按ASTM E381标准评级满足：S、R、C均≤1.0级，显微组织为铁素体+珠光体；

圆钢调质处理：淬火：奥氏体化加热温度850～890℃，保温时间t/min≥1.0*D，D为钢材直径/mm，淬火介质为水，钢材经充分奥氏体化并快速水淬冷却得到90％以上均匀马氏体组织；淬火后钢材的马氏体组织经540～600℃高温回火，回火保温时间t/min≥3.0*D，D为钢材直径/mm，回火介质为空气，得到90％以上室温平衡态的回火索氏体组织；

调质处理后棒材经精矫、车皮深加工成调质银亮钢棒，实现表面探伤：标的N＝0.1mm，按照EN 10308标准4级进行超声波探伤，表面粗糙度Ra≤1.6μm的标准检测合格后即为最终合格的产品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：钢水按照如下成分wt％冶炼：C：0.38～0.45％，Si：0.20～0.40％，Mn：0.80～1.00％，Cr：1.15～1.30％，Mo：0.30～0.45％，Ni：0.30～0.50％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Al：0.010～0.040％，H：≤0.0001％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：该方法制备的合格产品不再要热处理，经两端车螺纹后即可制造成风电紧固件。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：该方法制备的合格产品满足：

①采用与圆钢等直径的整体拉伸试样检验强度、延伸率、断面收缩率，抗拉强度1040～1170MPa，屈服强度≥940Mpa，断后延伸率≥9％，断面收缩率≥48％；

②圆钢四分之一直径部位-40℃低温冲击功AKV≥27J，-20℃低温冲击功AKV≥35J；

③维氏硬度：圆钢表面与芯部之差HV0.3≤30，四分之一直径部位HV10＝320～375，表面HV0.3≤375。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：依据该方法制备的合格产品的生产直径为16～78mm。