[发明专利]一种表面致密的超轻全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法

权利要求书

1.一种表面致密的超轻全闭孔泡沫陶瓷，其特征在于，以石英砂作为主料，以碳酸钙作为发泡剂，以硼砂作为助熔剂，以氧化锌、钠长石、钾长石和锂辉石作为调节剂，其原料中：石英砂与氧化锌、锂辉石、钠长石、钾长石组成混合料I；所述的混合料I中，石英砂与氧化锌、锂辉石、钠长石、钾长石的质量比为100：（8~10）：（6~8）：（4~6）：（4~6）；所述的混合料I与碳酸钙、硼砂的质量比为100：（10~20）：（30~40）；

采用低温烧制方法烧制，包括以下步骤：

（1）混合粉料制备：将各原料混合，并磨制成混合粉料；

（2）混合粉料填充：将步骤（1）获得的混合粉料填充入模具，并将模具封闭；

（3）将步骤（2）获得的填充了混合粉料的模具在740~800℃烧结20~40min，冷却后脱模，得全闭孔泡沫陶瓷；

步骤（3）中，先将高温炉进行升温预热，升至烧结所需温度，然后将模具放置于炉内，进行快速升温烧结。

2.一种如权利要求1所述的表面致密的超轻全闭孔泡沫陶瓷的低温烧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合粉料制备：将各原料混合，并磨制成混合粉料；

（2）混合粉料填充：将步骤（1）获得的混合粉料填充入模具，并将模具封闭；

（3）将步骤（2）获得的填充了混合粉料的模具在740~800℃烧结20~40min，冷却后脱模，得全闭孔泡沫陶瓷。

3.根据权利要求2所述的低温烧制方法，其特征在于，步骤（1）中：向石英砂中加入氧化锌、锂辉石、钠长石和钾长石，标记为混合料I；向混合料I中加入碳酸钙和硼砂，标记为混合料II；将混合料II磨制成混合粉料。

4.根据权利要求2所述的低温烧制方法，其特征在于，步骤（1）中：获得的混合粉料的平均粒径小于5μm。

5.根据权利要求2所述的低温烧制方法，其特征在于，步骤（2）中：所述的模具为钢质，其内壁表面铺贴一层偏硅酸铝毡。

6.根据权利要求5所述的低温烧制方法，其特征在于，偏硅酸铝毡的厚度为1~2mm。

7.根据权利要求2所述的低温烧制方法，其特征在于，步骤（2）中：控制混合粉料的体积占模具腔体容积的40%~50%。