[发明专利]一种对延迟焦化急冷油气脱除焦粉的方法与装置

权利要求书

1.一种对延迟焦化急冷油气脱除焦粉的方法，该方法包括以下步骤：

(a)焦炭塔塔顶油气从油气进口进入除焦罐的内筒，与换热蜡油分布器喷出的雾化油气换热蜡油接触换热；换热过程中，雾化蜡油吸热气化，油气放热冷却，油气中重油组分冷凝；

(b)将步骤(a)中换热后的油气与洗涤循环油分布器喷出的雾化洗涤循环油对冲洗涤；洗涤过程中，油气携带的泡沫焦被击破，焦粉被充分洗涤至循环油中；

(c)将步骤(b)中洗涤后的油气通过折流板除雾器初步脱除油气中的液相和固相，油气中液相和固相组成的雾沫在波形板表面上积聚成液滴，并最终在重力的作用下被分离至循环油；

(d)将步骤(c)中初步气液分离后的油气从旋流器侧边口进入旋流器，进一步脱除油气中的液相和固相，除焦后油气上升从旋流器上出口经罐体上部的油气出口流往分馏塔，含焦粉的循环油下沉从旋流器下出口充分沉降到罐体底部，从循环油出口流出，经过滤器去除焦粉后，一部分流往洗涤循环油分布器，另一部分流往分馏塔。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，油气进口的塔顶油气的气速为0.12-0.19m/s，换热蜡油分布器喷出的雾化液滴直径为0.4-1mm，换热循环油流量为塔顶油气流量的0.6-0.9。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，洗涤循环油分布器喷出的雾化液滴直径为0.6-1.2mm，洗涤循环油流量为塔顶油气流量的1.1-1.5。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，除焦罐中蜡油液位高度不高于罐体底部到内筒底部高度的90％，且不低于罐体底部到旋流器底部高度的110％，除焦后油气的温度为370℃-400℃。

5.一种对延迟焦化急冷油气脱除焦粉的装置，该装置包括：

换热蜡油分布器，用于雾化油气换热蜡油，并与油气接触换热。换热过程中，蜡油吸热气化，油气进一步放热冷却，油气中重油组分冷凝；

洗涤循环油分布器，用于雾化洗涤循环油，并与接触换热后的油气对冲洗涤；洗涤过程中，油气携带的泡沫焦被击破，焦粉被充分洗涤至循环油中；

折流板除雾器，用于初步分离气相和液相。由于气体的惯性撞击作用，油气中液相和固相组成的雾沫在波形板表面上积聚成液滴，并最终在重力的作用下被分离至循环油中；

旋流器，用于进一步分离气相和液相。由于各相所受离心力不同，油气上升从旋流器上出口通过罐体上部的油气出口流往分馏塔，含焦粉的循环油下沉从旋流器下出口充分沉降到罐体底部；

内筒，用于将油气导向罐体下部，使油气依次经过换热蜡油分布器、洗涤循环油分布器；

所述的油气进口设置在罐体顶部，换热蜡油分布器和洗涤循环油分布器位于内筒内部，折流板除雾器下底面与内筒底部相连，罐体为立式压力容器，隔板设置在罐体柱段顶部，旋流器阵列安装在隔板上，旋流器下出口伸入罐体下部的循环油内，旋流器上出口穿过隔板通向罐体上部，旋流器侧边进口位于隔板下侧，油气出口设置在隔板上侧，循环油出口设置在罐体底部。

6.如权利要求5中所述的装置，其特征在于，所述换热蜡油分布器和所述洗涤循环油分布器为喷嘴式分布器，换热蜡油分布器距离油气进口的距离为罐体长度的0.2-0.23；洗涤循环油分布器距离换热蜡油分布器的距离为罐体长度的0.12-0.16，距离内筒底部的距离为罐体长度的0.14-0.2。

7.如权利要求5中所述的装置，其特征在于，所述折流板除雾器由屋脊式折流板组成，板片间距为30～40mm，脊高为45-60mm，除雾器厚度为罐体长度的0.07-0.13。

8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋流器分2-3圈均匀阵列安装，旋流器下出口距离循环油出口的高度为罐体长度的0.2-0.23。

9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述罐体与所述内筒的直径比为2.3-2.8，长度比为1.5-2。