[发明专利]一种纺织品加工用废料处理装置及其处理方法

权利要求书

1.一种纺织品加工用废料处理装置，包括焚烧箱（1），其特征在于：所述焚烧箱（1）的底端固定连接有电机箱（2），所述焚烧箱（1）的顶端固定连接有盖板（3），所述焚烧箱（1）的一侧固定安装有点火器（4），所述盖板（3）上表面的一侧固定嵌设有进料管（5），所述焚烧箱（1）顶部的一侧固定嵌设有排气管（6），所述焚烧箱（1）正面的底部设置有排料机构，所述电机箱（2）内部的底端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有联动轴（10），所述联动轴（10）的外壁呈环形等距阵列固定连接有多个搅拌叶（11），所述盖板（3）正面的一侧开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部设置有导向机构，所述凹槽（14）的内部套设有拉杆（15），所述拉杆（15）的一端套接有连接块（16），所述连接块（16）的一端固定连接有与进料管（5）底端相互贴合的密封盘（17），所述密封盘（17）下表面的一侧固定连接有连接板（24），所述连接板（24）底部的一侧安装有释压装置，所述释压装置包括固定挡环（28）、连接杆（26）、联动挡板（29）、第二复位弹簧（30）和弹簧基座（31），所述固定挡环（28）固定嵌设于排气管（6）的内部，所述固定挡环（28）的内部套设有连接杆（26），所述连接杆（26）的一端与连接板（24）底部的一侧固定连接，所述连接杆（26）的另一端固定连接有联动挡板（29），所述联动挡板（29）中部的一侧固定连接有第二复位弹簧（30），所述第二复位弹簧（30）的一端固定连接有弹簧基座（31），所述弹簧基座（31）固定嵌设于排气管（6）的内部，所述排气管（6）内壁的一端固定套设有过滤板（27），所述过滤板（27）的中部与连接杆（26）的外壁滑动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述排料机构包括排料槽（7），所述排料槽（7）开设于焚烧箱（1）正面的底部，所述焚烧箱（1）底部的一侧滑动穿插有贯穿排料槽（7）内壁一侧的密封条（8），所述密封条（8）的一端固定连接有限位挡板，所述密封条（8）的一端开设有定位螺纹槽（13），所述焚烧箱（1）底部的另一侧螺纹穿插连接有与定位螺纹槽（13）内部螺纹连接的定位螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述盖板（3）下表面的中部开设有固定槽，所述联动轴（10）的顶端固定连接有与固定槽内壁相互贴合的固定块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述拉杆（15）的外壁套接有固定套环（18），所述固定套环（18）的内部开设有环槽（20），所述环槽（20）的内部滑动套设有与拉杆（15）外壁固定连接的限位盘（21）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述固定套环（18）的一侧固定连接有套接于拉杆（15）外部的第一复位弹簧（19），所述第一复位弹簧（19）的一端与凹槽（14）内壁的一端相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述导向机构包括有两个滑槽（22）和两个滑杆（23），两个所述滑槽（22）分别开设于凹槽（14）内壁的两侧，两个所述滑槽（22）的内部均滑动套设有滑杆（23），两个所述滑杆（23）的一端分别与固定套环（18）的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品加工用废料处理装置，其特征在于：所述盖板（3）下表面的一侧开设有与凹槽（14）内部相互贯通的通槽（25），且所述通槽（25）滑动套设于连接板（24）的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种纺织品加工用废料处理装置的废料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先向盖板（3）的外侧拉动拉杆（15），拉杆（15）通过轴承带动连接块（16）沿着凹槽（14）的内部滑动，拉杆（15）外壁的外螺纹运动到凹槽（14）的内螺纹处之后停止拉动拉杆（15），然后操作者旋转拉杆（15），拉杆（15）即与凹槽（14）的内壁螺纹连接在一起，拉杆（15）转动的同时带动轴承的内圈在连接块（16）的内部转动，连接块（16）带动密封盘（17）从进料管（5）的底端滑出，进而便可将进料管（5）的内腔打开，最后操作者即可将边角料经由进料管（5）的内部加注到焚烧箱（1）的内部；

步骤2：拉动拉杆（15）的同时，拉杆（15）带动固定套环（18）向凹槽（14）的外部滑动，固定套环（18）带动滑杆（23）沿着滑槽（22）的内部滑动，同时固定套环（18）挤压第一复位弹簧（19）收缩并蓄力；

步骤3：边角料加注完毕之后，操作者首先运行点火器（4）将焚烧箱（1）内部的边角料点燃，然后启动驱动电机（9），驱动电机（9）的输出端带动联动轴（10）同步转动，联动轴（10）带动搅拌叶（11）对边角料进行搅拌，进而使边角料能够充分的接触火焰，直至完全完成焚烧；

步骤4：密封盘（17）从进料管（5）的底端移出之后，密封盘（17）带动连接板（24）滑动，连接板（24）带动连接杆（26）从排气管（6）的内部滑出，同时连接杆（26）解除对联动挡板（29）的挤压力，此时联动挡板（29）在第二复位弹簧（30）的回弹力作用下向固定挡环（28）的方向移动，直至联动挡板（29）与固定挡环（28）相互贴合在一起，最后即可将排气管（6）的内部进行密封；

步骤5：焚烧工作进行时，操作者首先反向旋转拉杆（15），拉杆（15）将逐步解除与凹槽（14）内壁的螺纹连接状态，然后操作者解除对拉杆（15）的外部施加力，此时第一复位弹簧（19）回弹，第一复位弹簧（19）带动固定套环（18）回至初始位置，固定套环（18）挤压限位盘（21），限位盘（21）带动拉杆（15）回至初始位置，拉杆（15）带动连接块（16）回至初始位置，连接块（16）带动密封盘（17）重新堵塞住进料管（5）的下端口，并且密封盘（17）带动连接杆（26）重新进入排气管（6）的内部，最后连接杆（26）再次挤压联动挡板（29），联动挡板（29）脱离与固定挡环（28）的贴合状态，进而使排气管（6）的内腔被打开，使边角料焚烧过程中的高压及时释放出去。