[发明专利]建盏侧烧烧制方法

说明书

本发明公开了建盏侧烧烧制方法，将施釉后的建盏坯体放入窑炉内焙烧，放置方式为侧置。本发明采用侧烧的创新烧制方式，彻底解决了建盏正烧流釉粘底的缺陷，成品率大大提高；本发明烧成温度高，大大缩短了保温时间，提高生产效率。本发明烧制成的建盏釉面斑纹是横向的，如行云流水，最终汇聚盏口沿一处，形成釉泪，灵动富有韵味，呈现一种新颖的釉面斑纹图案。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制方法。

背景技术

建盏是中国陶瓷史上的一颗璀璨明珠。建盏造型美观、釉面多变如宇宙之浩瀚，相比于其他瓷器具有独特的美，历经千年依然时尚。

建盏工艺特殊，属于铁系结晶釉，千百年来其工艺特点是施厚釉、正烧(口沿朝上烧)，在高温烧制时，釉水会向下流动，很容易产生流釉粘底的报废品。建盏报废品中一半以上的缺陷即为流釉粘底。同时，建盏的烧成温度保温时间久，一般需要两个小时或以上，生产效率较低。

另外，建盏的釉面斑纹为纵向分布，缺乏新意。

发明内容

本发明的目的在于提供建盏侧烧烧制方法，该方法彻底解决了建盏容易产生流釉粘底的缺陷，成品率高，同时呈现一种新颖的釉面斑纹图案。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

建盏侧烧烧制方法，将施釉后的建盏坯体放入窑炉内焙烧，放置方式为侧置。

优选地，所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为85-95°。

更优选地，所述施釉后的建盏坯体侧置的角度为90°。

建盏侧烧烧制方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，

所述坯体通过以下方法制备：将5-6重量份的红土、3-4重量份的高岭土与1-1.2重量份的田泥混合、粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；

所述釉浆通过以下方法制备：将50-55重量份的釉石、6-7重量份的铁红、1.2-1.5重量份的草木灰、12-14重量份的石灰石、15-16重量份的钾长石混合，放入球磨机中研磨2h，其中，料、水和研磨球的重量比为1:(1-1.1):(1.2-1.3)，过100-110目筛，得到釉浆；

所述红土、高岭土、田泥均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区；

(2)施釉：将所述釉浆倒入所述坯体内，停留5-6s，再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡5-6s，所述坯体外底部不施釉，晾干；

(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，放置方式为侧置，所述焙烧经过如下阶段：

第一阶段：窑炉温度经过4-4.5h，从常温匀速上升至950-1000℃，窑炉温度再经过3-3.5h，从950-1000℃匀速上升至1380-1390℃；

第二阶段：1380-1390℃保温10-12min，然后保持保温状态投油柴，间隔3-4min一次，共投3-4次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放500-550g；

第三阶段：最后一次油柴投放结束后，断电停止加热，窑炉温度降至1050-1080℃时投油柴，共投4-5次，第二次投柴与第一次投柴之间间隔5-6min，以后每次投柴间隔时间依次增加1.5-2min，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放250-300g；

第四阶段：自然冷却出窑。

优选地，建盏侧烧烧制方法，包括以下步骤：

(1)制备坯体和釉浆，其中，