[发明专利]高脂肪原料超微粉末的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种高脂肪原料超微粉末的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料预处理：使用旋风分离机对高脂肪原料进行3-10分钟的除杂，得到干净的高脂肪原料；

(2)产香前处理：使用微波加热设备，将高脂肪原料烘烤；

(3)低温脆化：对高脂肪原料进行深度冷冻，至其物料脆化点，保温处理后迅速转移到粉碎设备中；

(4)超净化粉碎：使用对喷式气流粉碎机，利用风机将含氮气10-30％的净化空气产生的气流把脆化后的物料带入粉碎区，先进行1-5分钟的初步粉碎，再添加粉碎剂，再次粉碎，至合格后；计量分装即可。

2.如权利要求1所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热的温度为120-155℃；所述烘烤的时间为15-30分钟。

3.如权利要求1所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述对高脂肪原料进行深度冷冻采用快速降温的方式，所述降温的速率为5-10℃/min；

步骤(3)中，所述保温处理为在-10℃至-15℃之间保持15-20分钟。

4.如权利要求1所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述对喷式气流粉碎机为改造后的对喷式气流粉碎机，具体的改造方法为在普通的对喷式气流粉碎机进风口加一个吹氮气的风机，并且设置程序为两次粉碎。

5.如权利要求1所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述粉碎剂为藕粉和黄原胶的混合物或抗性糊精和聚葡萄糖混合物，所述再次粉碎的时间为10-20分钟。

6.如权利要求5所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述藕粉的添加量为高脂肪原料质量的5-10％；所述黄原胶的添加量为高脂肪原料质量的0.2-0.5％；所述抗性糊精的添加量为高脂肪原料质量的5-15％；所述聚葡萄糖的添加量为高脂肪原料质量的0.5-1％。

7.如权利要求1所述的高脂肪原料超微粉末的制备方法，其特征在于，所述高脂肪原料包括但不限于杏仁、巴旦木、腰果、花生、黑芝麻、白芝麻、亚麻籽或/和南瓜籽。

8.一种如权利要求1-7任一所述高脂肪原料超微粉末的制备方法所制备的高脂肪原料超微粉末。

9.如权利要求8所述的高脂肪原料超微粉末在代餐粉中的应用。

10.如权利要求8所述的高脂肪原料超微粉末在食品中的应用。