[发明专利]高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统

说明书

本发明涉及一种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统，属于冶金有色领域。高炉渣碳化提钛电炉设有三台单相变压器，分别为单相变压器TA、单相变压器TB和单相变压器TC；采用这种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统进行操作，能准确的掌握碳化提钛电炉六个单相支路的负载工作状态，观测碳化提钛电炉六相短网的平衡度变化，调整碳化提钛电炉供电系统的功率输出，动态适应高炉渣碳化提钛的熔化反应冶炼；减小碳化提钛电炉六相短网的不平衡所造成的电能质量波动和负载冲击，保证了碳化电炉炉内输入功率的稳定；提高碳化电炉的冶炼功率因数和电炉生产的作业率，缩短碳化电炉的冶炼周期，提供了可靠的依据和手段。

技术领域

本发明属于冶金有色领域，涉及高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统。

背景技术

现有的碳化提钛电炉多采用矿热电炉炉型，在生产时，电极电流的大小多在电炉变压器的高压侧(35kv或110kv)设置一次电流互感器，通过采集高压侧的工作电流，进行人工折算后，变换为二次侧的电极电流，依据折算电极电流的大小，调整电极升降的移动；电极电压的大小采集多在电炉变压器的低压侧出口位置，电压的波动数值，不能准确反映电极电压的实际变化，仅做冶炼参考。

由于高炉渣碳化提钛电炉采用三台单相变压器供电，电炉炉内的石墨电极负载是通过六相支路在电极上矢量耦合，实现电能的传输，仅靠一次高压侧电流的折算和变压器低压侧出口的电压，对六个单相支路电极电能的分布进行估算，误差较大，电炉短网工作不平衡较大；短网损耗的电压也靠经验估算，电极调节移动的响应滞后多，电极输入炉内的功率也不平衡，造成炉壁耐火材料侵蚀也不均匀，影响碳化提钛电炉的稳定冶炼生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

高炉渣碳化提钛电炉短网的六相不平衡检测系统，所述高炉渣碳化提钛电炉设有三台单相变压器，分别为单相变压器TA、单相变压器TB和单相变压器TC；

所述三台单相变压的低压侧出线端处，设置六组单相电压互感器，分别检测三台单相变压器的六个单相电路的馈出工作电压；设置六组电流罗茨线圈，分别检测三台单相变压器的六个单相电路的馈出工作电流，通过六组电流积分器的换算，计算出六个单相电路水冷电缆的工作电流；

设置三组单相电压互感器，分别检测三根石墨电极的工作电压；在石墨电极一，设置电极一的电压互感器，采集电极一的工作电压；在石墨电极二，设置电极二的电压互感器，采集电极二的工作电压；在石墨电极三，设置电极三的电压互感器，采集电极三的工作电压；

在六个单相电路的电极一处和单相变压器低压侧馈出x处，电极一处和单相变压器低压侧馈出b处，电极二处和单相变压器低压侧馈出y处，电极二处和单相变压器低压侧馈出c处，电极三处和单相变压器低压侧馈出z处，电极三处和单相变压器低压侧馈出a处，分别进行电势差的检测，得出六个单相电路的电势差；对应六个单相电路的a相罗茨线圈、x相罗茨线圈、b相罗茨线圈、y相罗茨线圈、c相罗茨线圈、z相罗茨线圈同时将电流采集信号传递给电流积分器，判断高炉渣碳化提钛电炉交流电路的六个单相电路的不平衡度。

可选的，所述单相变压器TA的低压侧出口，设置x相电压互感器，采集单相电压数据，与电极一电压互感器的电压数据对比，计算电势差；

在单相变压器TA的低压侧出口，设置x相电流罗氏线圈，采集单相电流数据；通过x相的电势差与x相的单相电流，计算x相支路短网损耗。

可选的，所述单相变压器TB的低压侧出口，设置b相电压互感器，采集单相电压数据，与电极一电压互感器的电压数据对比，计算电势差；在单相变压器TB的低压侧出口，设置b相电流罗氏线圈，采集单相电流数据；通过b相的电势差与b相的单相电流，计算b相支路短网损耗。