[发明专利]一种多工位定位夹具及其应用方法

说明书

本发明公开了一种多工位定位夹具及其应用方法，包括工作台、内靠模组件以及外靠模组件，工作台设有第一定位腔和第二定位腔，内靠模组件包括第一活动滑座，第一活动滑座设有多个向外突出的磁吸部，磁吸部可选择地依次磁接第一定位腔，得以依次处于刀具内钢板各个铆钉的铆合工位，外靠模组件包括第二活动滑座，第二活动滑座设有多个向外突出的磁吸部，磁吸部可选择地依次磁接第一定位腔或第二定位腔，得以依次处于刀具外钢板各个铆钉的铆合工位。从而通过对刀具中各个铆钉位置的灵活定位，提高每个铆钉的铆合状态的一致性，生产效率高，大幅提升产品的合格率。

技术领域

本发明涉及铆钉技术领域，具体地说，是一种适用于刀具铆钉铆合的多工位定位夹具及其应用方法。

背景技术

目前美工刀使用的越来越广泛，尤其是安全型弹簧刀具的消费需求也在逐渐增大。安全型弹簧刀具10在制备过程中，将刀片13设置于内钢板12和外钢板11之间，内钢板12和外钢板11分别通过铆钉工艺固定于刀头14的内层和外层，如图1和图2所示，安全型弹簧刀具对抗破坏力要求较高，其抗破坏力不得小于22公斤，也就对固定刀具10的内钢板12和外钢板11在刀头14上的牢固性和精密度提出了更高的要求，每个铆钉同心度和铆合状态需要保持一致。而且，要求每个铆钉表面与内钢板12或外钢板11的表面保持一致，若固定内钢板12的三个铆钉表面高出内钢板12的外表面，刀片将无法插进刀体内部，若固定外钢板11的四个铆钉表面高出外钢板11的外表面，会导致扎手的情况发生，也会影响其外观，视为不合格产品。

但是，在现有的美工刀具铆钉工艺中，铆钉机压头8的位置固定不变，通过人工判断，有些会用激光设备进行定位辅助，对操作人员的要求较高，一旦视觉疲劳或是操作不熟练，将会导致铆合过程中产生偏差，而且难以达到每一个铆钉的铆合状态保持一致的要求，操作时间长，产品不良率高，而如果选用全自动铆合机器，虽然可以通过编程计算，实现铆钉机压头8的精准定位，又会导致成本增高，对不同型号的刀具10需要增加新的铆钉位置和数量信息，也会增加相应的使用成本和设备维修成本，同时需要熟悉自动化的人员进行操作，对操作人员也提出了更高的要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种多工位定位夹具及其应用方法，其克服现有技术的不足，通过对刀具中各个铆钉位置的灵活定位，提高每个铆钉的铆合状态的一致性，生产效率高，大幅提升产品的合格率。

本发明的另一个目的在于提供一种多工位定位夹具及其应用方法，其不需要大型设备和复杂的制备工艺，减少刀具相关制造成本，操作简单，降低对人员的操作要求，有效避免人工操作误差。

本发明的另一个目的在于提供一种多工位定位夹具及其应用方法，其通过内靠模组件实现对带有三铆钉结构的内钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于内钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高内钢板的铆合效率，避免刀片无法插入刀体的情况发生。

本发明的另一个目的在于提供一种多工位定位夹具及其应用方法，其通过外靠模组件实现对带有四铆钉结构的外钢板精准铆合，使得铆钉表面无法突出于外钢板的表面，保证各个铆钉的铆合状态一致性，提高外钢板的铆合效率，避免刀具表面扎手的情况发生。

本发明的另一个目的在于提供一种多工位定位夹具及其应用方法，其通过工作台双定位腔的设置以及内靠模组件和外靠模组件的配合，对不同位置的铆钉提供相应的工位，实现在一个工序上操作多个工位，快速便捷，不需要激光类辅助定位仪器，降低操作难度，提高工作效率和产品质量。