[发明专利]一种磷镍合金电镀液及其使用方法

说明书

本发明公开了一种磷镍合金电镀液及其使用方法，涉及连续电镀领域，包括以下原料：400g/L的氨基磺酸镍、11.11‑164.54g/L的次磷酸盐、30‑40g/L的硼酸，余量为去离子水。本发明还公开了一种磷镍合金电镀液的使用方法，用10%的稀硫酸调节电镀液的pH值至2.0，再把电镀液加热到60^oC，将工件放入其中，阴极的电流密度为3‑10安培/平方分米。本发明能够解决现有的磷镍合金电镀液无法同时保证镀层厚度和镀层的磷含量的问题。

技术领域

本发明涉及连续电镀领域，尤其涉及一种磷镍合金电镀液及其使用方法。

背景技术

在金属表面镀上磷镍合金镀层是一种解决金属腐蚀的较佳途径。常见的磷镍合金镀覆方法有化学镀和恒电流电镀两种方法。化学镀由于镀液稳定性差、使用寿命短和沉积速度慢等缺点而不能用于高耐腐蚀要求的设备。

采用恒电流电镀方法在金属表面镀上磷镍合金镀层时需要使用磷镍合金电镀液。目前使用的磷镍合金电镀液无法同时保证镀层厚度和镀层的磷含量。当镀层的厚度较薄时，镀层无法起到防腐蚀效果。镀层的磷含量较低时，镀层易钝化甚至脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磷镍合金电镀液及其使用方法，解决现有的磷镍合金电镀液无法同时保证镀层厚度和镀层的磷含量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷镍合金电镀液，包括以下原料：400g/L的氨基磺酸镍、11.11-164.54g/L的次磷酸盐、30-40g/L的硼酸，余量为去离子水。

进一步地，所述次磷酸盐为次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸镁中的一种。

本发明还提出了一种磷镍合金电镀液的使用方法：

用10%的稀硫酸调节电镀液的pH值至2.0，再把电镀液加热到60^oC，将工件放入其中，阴极的电流密度为3-10安培/平方分米。

进一步地，将工件放入电镀液中时，工件的阳极为铜。

进一步地，所述工件在放入电镀液前，依次经过以下步骤处理：

（1）除油：将工件放入除油槽中除去油污；

（2）一次水洗：洗去工件表面的除油剂；

（3）酸洗：将工件放入5%-10%的硫酸槽内酸洗；

（4）二次水洗：洗去工件表面的硫酸。

进一步地，所述工件采用连续电镀，工件在电镀液中的运动速度为1-3米/分、所述工件连续经过的电镀槽数量至少为20个。

进一步地，所述工件在电镀完成后进行脱水烘干处理。

本发明具有如下有益效果：

本发明的磷镍合金电镀液包括以下原料：400g/L的氨基磺酸镍、11.11-164.54g/L的次磷酸盐、30-40g/L的硼酸，余量为去离子水。新的原料配比能够保证本发明的磷镍合金电镀液同时保证镀层厚度在2-4μm和镀层的磷含量在10%以上。

附图说明

图1为本发明实施例1中的第一组镀层通过X射线荧光镀层测厚仪进行检测的检测图像。

具体实施方式

实施例1：

将铜质工件放入除油槽中除去油污，洗去工件表面的除油剂，将工件放入5%-10%的硫酸槽内酸洗，再洗去工件表面的硫酸。

配制含有400g/L的氨基磺酸镍、87.73g/L的次磷酸钠、35g/L的硼酸，余量为去离子水的磷镍合金电镀液。