[发明专利]一种PCB板及其刮涂工艺有效
| 申请号: | 202110533505.4 | 申请日: | 2021-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN113194672B | 公开(公告)日: | 2022-07-12 |
| 发明(设计)人: | 彭韧;谭喜平;唐川 | 申请(专利权)人: | 益阳维胜科技有限公司 |
| 主分类号: | H05K7/14 | 分类号: | H05K7/14;H05K1/02;H05K5/02;H05K3/30 |
| 代理公司: | 北京市浩东律师事务所 11499 | 代理人: | 李雁 |
| 地址: | 410000 湖南省益阳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pcb 及其 工艺 | ||
1.一种PCB板的加工装置,所述PCB板包括防护壳(1)和电路板(8),其特征在于:所述防护壳(1)上表面开设有上槽位(2),且防护壳(1)下表面开设有下槽位(3),所述上槽位(2)底面四角处固定有限位柱(4),所述防护壳(1)左右两侧开设有卡槽(5),且防护壳(1)的前端外壁开设有转运槽(6),所述上槽位(2)底面中部开设有通口(7),所述电路板(8)安置于上槽位(2)内部,且电路板(8)上表面四角处开设有孔位(9),所述电路板(8)的外口尺寸与上槽位(2)和下槽位(3)的内口尺寸相吻合,且上槽位(2)的竖直中心线与通口(7)的竖直中心线相重合,所述限位柱(4)和孔位(9)一一对应,所述PCB板的加工装置,包括传送带(10)和转运底座(16),所述传送带(10)左右两方安置有固定块(11),且固定块(11)左侧外壁贯穿有调节螺杆(12),所述调节螺杆(12)末端连接有限位轮(13),所述限位轮(13)的外表面与防护壳(1)的外表面相贴合,所述传送带(10)末端安置有限位板(14),且限位板(14)中部设置有红外感应头(15),所述转运底座(16)安置于传送带(10)右方,且转运底座(16)内部设置有第一液压杆(17),所述第一液压杆(17)上端连接有电机(18),且电机(18)上端连接有连接块(19),所述连接块(19)左侧外壁设置有气缸(20),且气缸(20)末端连接有转运板(21),所述转运板(21)的外口尺寸与转运槽(6)的内口尺寸相吻合,所述转运底座(16)右方设置有加工壳体(22),且加工壳体(22)内壁固定有卡条(23),所述加工壳体(22)内部设置有第二液压杆(24),且第二液压杆(24)上端连接有承载板(25),所述承载板(25)内部设置有气泵(26),且承载板(25)上方设置有印刷钢网(27),所述承载板(25)上端外口尺寸与下槽位(3)的内口尺寸相吻合,而且承载板(25)通过气泵(26)和通口(7)与下槽位(3)之间构成连通状结构,所述加工壳体(22)右方设置有印刷座(28),且印刷座(28)左侧外壁连接有支撑板(29),所述支撑板(29)上表面贯穿有第三液压杆(30),且第三液压杆(30)下端连接有印刷板(31),所述支撑板(29)右侧外壁连接有滑块(32),且滑块(32)前端外壁连接有锡膏筒(33),所述转运底座(16)后方设置有下料板(34),且下料板(34)上表面靠近转运底座(16)的一侧固定有下料柱(35),所述卡槽(5)卡入加工壳体(22)内壁的卡条(23)中进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的加工装置,其特征在于:所述限位轮(13)通过调节螺杆(12)与固定块(11)之间构成可调节结构,且限位轮(13)关于传送带(10)的竖直中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板的加工装置,其特征在于:所述转运板(21)通过第一液压杆(17)与转运底座(16)之间构成升降结构,且转运板(21)通过电机(18)与转运底座(16)之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板的加工装置,其特征在于:所述承载板(25)通过第二液压杆(24)与加工壳体(22)之间构成活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板的加工装置,其特征在于:所述印刷板(31)通过第三液压杆(30)与支撑板(29)之间构成升降结构,且支撑板(29)与印刷座(28)之间为活动连接,而且印刷板(31)与印刷钢网(27)之间呈平行分布。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板的加工装置,其特征在于:所述锡膏筒(33)通过滑块(32)与支撑板(29)之间构成滑动结构,且锡膏筒(33)与滑块(32)之间为活动连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种PCB板的加工装置的刮涂工艺,其特征在于:该PCB板的刮涂工艺包括以下操作步骤:
S1、PCB板组装:
将电路板(8)安置在防护壳(1)上表面的上槽位(2)中完成预先组装;
S2、PCB板转运:
将装有电路板(8)的防护壳(1)放置在传送带(10)上进行转运处理,并通过调节螺杆(12)来调节限位轮(13)的位置,使得防护壳(1)处于准确位置进行运输处理;
S3、PCB板转运:
通过电机(18)带动末端的转运板(21)旋转朝向传送带(10)最末端的防护壳(1)处,并通过气缸(20)的带动使转运板(21)延伸并插入防护壳(1)外壁的转运槽(6)中,再通过气缸(20)的收缩及电机(18)的带动转向至加工壳体(22)处,并通过气缸(20)的推动使防护壳(1)外壁的卡槽(5)卡入加工壳体(22)内壁的卡条(23)中完成转运工作;
S4、PCB板贴合:
通过第二液压杆(24)的带动使上端的承载板25向上移动并卡入防护壳(1)下表面的下槽位(3)中,同时通过气泵(26)向上槽位(2)中通气,从而使上槽位(2)中的电路板(8)向上顶出,并贴合上方的印刷钢网(27);
S5、PCB板印刷:
通过第三液压杆(30)的带动使印刷板(31)向下移动并接触印刷钢网(27)表面,同时通过支撑板(29)在印刷座(28)外壁进行移动,从而对电路板(8)表面进行刷锡膏处理,过程中可通过旋转锡膏筒(33)并向其内部加压,进而向印刷钢网(27)上表面添加锡膏;
S6、PCB板下料:
通过气泵(26)反方向抽吸气体,从而使上槽位(2)中的电路板(8)向下移动并脱离印刷钢网(27),同时第二液压杆(24)通过收缩使承载板(25)脱离防护壳(1),而气缸(20)可带动转运板(21)及其末端的下料板(34)从加工壳体(22)内部抽出,并通过电机(18)的带动旋转至下料板(34)
处,随即通过第一液压杆(17)的带动使防护壳(1)上升至下料柱(35)上方,且通过气缸(20)的推动使防护壳(1)位于下料柱(35)一侧,随着第一液压杆(17)的收缩使防护壳(1)位于下料板(34)底面,并通过气缸(20)的收缩,使防护壳(1)被下料柱(35)的阻力脱离下料。
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