[发明专利]数控折弯机

说明书

本发明公开了一种数控折弯机，包括下模机构及与下模机构相对设置的上模机构，下模机构包括滑轨、与滑轨滑动连接的至少一个滑动承接台及嵌设于滑轨内的限位装置，上模机构靠近限位装置并与滑轨间隔设置，上模机构包括具有开口端的壳体、与壳体滑动连接并垂直于滑轨的导向件、驱动壳体沿导向件滑动的驱动件及安装于壳体的刀具组件，开口端朝向滑轨，工作时，滑动承接台在限位装置的作用下在与上模机构相对的位置停留，驱动件驱动壳体沿导向件的设置方向滑动，通过刀具组件对放置于滑动承接台的待加工板材进行折弯加工。与相关技术相比，本发明提供的数控折弯机，能够一次成型板材、自动化程度更高。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种自动化程度高的数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要是通过相互配合的上模与下模共同对板材进行折弯加工。而数控折弯机作为一种新兴的大型机器，因其超高的加工精度及可双机联动的操作方式受到许多人的青睐。

然而，现有技术的数控折弯机在加工板材时，通常需要逐边加工，对板材的一条边进行折弯操作后，通过人工对板材进行旋转后才能对另一条边进行加工，如此一来，使得单块板材的加工较为繁琐，不适于批量生产。

因此，有必要提供一种能够一次成型板材、自动化程度更高的数控折弯机解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够一次成型板材、自动化程度更高的数控折弯机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种数控折弯机，包括下模机构及与所述下模机构相对设置的上模机构，所述下模机构包括滑轨、与所述滑轨滑动连接的至少一个滑动承接台及嵌设于所述滑轨内的限位装置，所述上模机构靠近所述限位装置并与所述滑轨间隔设置，所述上模机构包括具有开口端的壳体、与所述壳体滑动连接并垂直于所述滑轨的导向件、驱动所述壳体沿所述导向件滑动的驱动件及安装于所述壳体的刀具组件，所述开口端朝向所述滑轨，工作时，所述滑动承接台在所述限位装置的作用下在与所述上模机构相对的位置停留，所述驱动件驱动所述壳体沿所述导向件的设置方向滑动，通过所述刀具组件对放置于所述滑动承接台的待加工板材进行折弯加工。

优选的，所述壳体包括与所述滑轨平行的基板及自所述基板的周缘弯折延伸形成的侧板，所述侧板远离所述基板的一端围合形成所述开口端，所述侧板的横截面形状与所述待加工板材的横截面形状相同，所述刀具组件活动安装于所述基板。

优选的，所述基板与所述侧板共同围成与所述开口端连通的成型空间，所述侧板包括靠近所述成型空间的内表面，且在所述侧板远离所述基板的端部，所述内表面逐渐向远离所述基板并远离所述成型空间的方向延伸。

优选的，所述壳体还包括设置于所述基板远离所述侧板一侧并与所述基板固定连接的连接块，所述驱动件固设于所述连接块远离所述基板的一侧，所述基板包括板体部及沿所述板体部的厚度方向贯穿所述板体部形成的安装槽，所述连接块包括本体部及自所述本体部靠近所述基板的表面凹陷形成的避让槽，所述安装槽与所述避让槽正对设置，所述刀具组件包括一端设置于所述安装槽内的冲压刀具及设置于所述安装槽与所述避让槽的连接处的刀具开关，所述冲压刀具的另一端通过所述安装槽伸入所述成型空间。

优选的，所述连接块还包括设置于所述本体部靠近所述基板一端的限位槽，所述限位槽与所述避让槽连通并与所述避让槽相垂直，所述刀具开关包括设置于所述限位槽内的L型挡块、与所述L型挡块固定连接的调节拉手、设置于所述限位槽内并与所述本体部固定连接的第一磁铁及第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁分别设置于所述限位槽的两端，所述L型挡块可在所述限位槽内滑动，且所述L型挡块的弯折部分分别与所述第一磁铁及所述第二磁铁磁性连接。

优选的，所述刀具组件的数量为24个，24个所述刀具组件沿所述驱动件驱动方向的周缘围成4×6的矩形阵列。

优选的，所述驱动件为气缸。