[发明专利]一种回收利用混杂PET制备合金的方法

说明书

本发明提供了一种回收利用混杂PET制备合金的方法，通过低温固相挤出，混杂料中各组分配比的调控，以及相容剂等的选用方面的改进，实现了与PET混杂材料在PET机体中的均匀分散，除了扩链反应之外还形成物理交联点，增加材料的强刚度。相比较传统的回收方式需要前期的分离提纯，成本高，能耗高，操作困难的缺点，本发明提供的方法无需分离混杂PET中的其他组分，节省能源，回收方便。制得的合金性能高，利用范围广泛。

技术领域

本发明涉及一种PET回收工艺，特别涉及一种回收利用混杂PET制备合金的方法。

背景技术

当前塑料的应用已渗透到生产和社会生活的各个方面，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)类聚酯在人类生产和生活中的应用广泛，可用作饮料食品等包装容器、纤维级聚酯、聚酯薄膜和工程塑料等。PET聚酯生产过程中不可避免地会产生废品和边角料等；此外，PET聚酯使用之后产生的废弃物，而废塑料又是塑料制品消费过程的必然产物，同时又是物质资源的一种存在形式，它还具有一定的利用价值，如能有效地将其利用，就可节约能源，净化环境，具有重大的社会意义。PET回收料中有很大一部分是PET和其他品种塑料的混杂料，如PP、PE、PA等，传统的回收方式需要前期的分离提纯，成本高，能耗高，操作困难。同时利用回收料制备的合金产物在机械强度，韧性等方面存在缺陷，因此，研究一种能够不需分离提纯，并且能够产出高质量合金产物的方式是目前的研究重点之一。

发明内容

本发明提供了一种回收利用混杂PET制备合金的方法，通过低温固相挤出，混杂料中各组分配比的调控，以及相容剂等的选用方面的改进，实现了与PET混杂材料在PET机体中的均匀分散，除了扩链反应之外还形成物理交联点，增加材料的强刚度。相比较传统的回收方式需要前期的分离提纯，成本高，能耗高，操作困难的缺点，本发明提供的方法无需分离混杂PET中的其他组分，节省能源，回收方便。制得的合金性能高，利用范围广泛。

进一步的，发明人还发现，通过特定配比的两种助剂分步加入，提高产品性能；第一助剂能够进一步提高混杂料中各成分的相容性，促进材料中物理交联点的形成，提高材料的韧性和强刚度；而第二助剂中玻璃纤维能够提高材料的韧性，并且为了避免玻璃纤维被螺旋机的螺杆切断，通过螺旋机中部的排气口加入，既能够实现玻璃纤维的分散，同时避免被螺杆切断，有效地提高了产品的性能。第二助剂中的硅烷偶联剂能够提高玻璃纤维的表面活性，提高玻璃纤维的分散度，并且第二助剂中的碳酸钠作为成核剂，能够促进混杂料的结晶性能，而与玻璃纤维同时加入防止混杂料提前结晶影响玻璃纤维的分散。

具体的方案如下：

一种回收利用混杂PET制备合金的方法，包括：

1） 将回收的PET混杂料、扩链剂，相容剂，抗氧剂干燥；

2） 按PET混杂料：扩链剂：相容剂：抗氧剂=70-100：1-5:10-30:5-10的质量配比混合，得到混合物；

3） 将所述混合物使用挤出机挤出；

4） 水冷造粒；

5） 再次干燥，注塑,得到所述合金。

进一步的，所述PET混杂料中，与PET混杂的塑料选自：PE、PP、PA6中的一种或多种。

进一步的，所述相容剂选自：POE-g-MAH，LDPE-g-MAH，EVA-g-MAH，EPDM-g-MAH，POE-g-GMA，LDPE-g-GMA，EVA-g-GMA，EPDM-g-GMA中的一种或多种。

进一步的，所述抗氧剂包括抗氧主剂和抗氧助剂，所述抗氧主剂选自：AO-80、DPN；所述抗氧助剂为DLTP。

进一步的，所述扩链剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GMA)。

进一步的，所述步骤1中所述PET混杂料的干燥过程为120℃下干燥4小时。