[发明专利]一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，属于球墨加工设备技术领域，包括热处理装置主体、热量隔绝板和隔绝连接板，所述热处理装置主体的顶部固定安装有隔绝连接板，所述隔绝连接板的外侧固定安装有热量隔绝板，所述隔绝连接板的底部固定安装在热处理装置主体的顶部，所述热量隔绝板的底部固定安装在热处理装置主体的顶部。本发明通过设计精妙，采用热处理主体、热量保存板、热量防扩散板结合，方便解决现有的热处理装置在使用时，设备无法将内部的热量进行保存的问题，通过以上的结构达到使热处理装置在使用时能够将设备内部的热量进行保存，使其能够达到提高设备热量保存的效果，避免在使用时热量向外扩散。

技术领域

本发明涉及一种热处理装置，涉及球墨加工设备技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置。

背景技术

墨铸铁是指在铸铁中加入石墨，并且在一定条件下，使石墨呈球形，能大大的拉高铸铁的硬度和强度，铸铁根据抗拉强度分灰铸铁为几个等级，一般用HT200、HT150、HT100以下，用灰铸铁。在抗拉强度在250以上，用球墨铸铁的减磨性较好，常常用于耐磨要求的地方，我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，存在现有的热处理装置在使用时，设备无法将内部的热量进行保存的问题；

2、现有技术中，对一些热处理装置来说现有的热处理装置在使用时，加热时的温度过高，容易使人手部皮肤烫伤的问题，进而达不到热处理装置的使用初衷，该热处理装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其中一种目的是为了具备热处理主体、热量保存板、热量防扩散板,解决现有的热处理装置在使用时，设备无法将内部的热量进行保存的问题；其中另一种目的是为了解决现有的热处理装置在使用时，加热时的温度过高，容易使人手部皮肤烫伤的问题，通过以上的结构以达到使热处理装置在使用时，可以将内部的热量进行隔绝，避免直接触碰内部温度过高的热处理装置本体，防止人手部皮肤被烫伤的情况发生，其中再一种目的是为了具备高效融化主体、高温热量集中条、高温吸收元件、温度防分散元件板、温度集中元件，方便解决现有的热处理装置在使用过程中，无法将设备中产生的热量集中，导致材料融化的加热太慢的问题，通过以上的结构以达到能够使设备可以将热量集中在一个部位，以便于将材料快速融化，将材料融化的速度提升，进而提高设备的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，包括热处理装置主体、热量隔绝板和隔绝连接板，所述热处理装置主体的顶部固定安装有隔绝连接板，所述隔绝连接板的外侧固定安装有热量隔绝板，所述隔绝连接板的底部固定安装在热处理装置主体的顶部，所述热量隔绝板的底部固定安装在热处理装置主体的顶部，所述隔绝连接板的内侧固定安装有热处理主体，所述热处理主体同于对设备的温度进行保存。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热处理主体的内部设置有热量保存板，所述热量保存板的内侧固定安装在热处理主体的内壁上，且所述热量保存板的上下两端固定安装在热处理主体的内壁上。

采用上述技术方案，该方案中的热量隔绝板与隔绝连接板结合在一起能够将热处理主体在使用时设备内部产生的热量进行隔离，避免直接触碰内部温度过高的热处理装置本体。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热处理主体的内部且位于热量保存板的外侧设置有热量防扩散板，所述热量防扩散板的上下两端固定安装在热处理主体的内壁上，且所述热量防扩散板的内侧固定安装在热量保存板的外侧，所述热量防扩散板的外侧固定安装在热处理主体的内壁上。