[发明专利]一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺

说明书

本发明属于异形曲面金属薄板成型领域，尤其是一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的底部中心位置上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部放置有轻质模具，所述基座的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部安装有同一个夹紧平台，所述夹紧平台的顶部设置有两组第二液压缸。还包括加工工艺。采用本工艺加工成型异形曲面，同一轻质模具可以多次加工使用，降低生产成本，且成型过程中使用的各类技术比较相对成熟，相比传统手工成型，加工效率高，相比多点模具成型，设备成本大大降低，适用于多种类小批量生产。

技术领域

本发明涉及异形曲面金属薄板成型技术领域，尤其涉及一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺。

背景技术

异形曲面金属薄板成形常见方式为手工钣金、以直代曲成型、无模多点成形。手工钣金成型效率低、工作劳动强度大且产品质量不可控，随着人工成本的不断上升加工成本也越来越高；采用以直代曲的方式成形异形金属板，大大降低了生产加工成本，提高了生产效率，但这种曲面很难做到平滑过渡、甚至有些弧度变化较大的曲面无法成型，且随着人们审美要求的提升，慢慢不被高端设计师接收；无模多点成形技术可以实现异形曲面单件、小批量生产，成形质量可控但目前设备投入成本巨大不能被一般企业接受，也不利于市场普及。所以市场需要追求一种新型的、简单的工艺和设备能够实现异形金属薄板的快速成形，所以我们提出了一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形曲面金属薄板成型装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形曲面金属薄板成型装置，包括基座，所述基座的底部中心位置上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部放置有轻质模具，所述基座的顶部四角位置上均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部安装有同一个夹紧平台，所述夹紧平台的顶部设置有两组第二液压缸，且一组第二液压缸的活塞杆上固定安装有同一个夹钳，且两个夹钳夹紧固定有同一个成型板材坯料，所述成型板材坯料位于轻质模具的正上方。

优选地，一组所述第二液压缸的数量为3-10个。

优选地，所述基座的两侧内壁均转动连接有螺纹调节杆，两个螺纹调节杆相互靠近的一侧均螺纹连接有U形板，且两个U形板相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹持板，且两个弧形夹持板相互靠近的一侧均和第一液压缸相卡合。

优选地，所述基座的两侧内壁均固定安装有轴承，所述螺纹调节杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

优选地，两个所述螺纹调节杆相互远离的一侧均固定安装有六角螺栓。

优选地，两个所述螺纹调节杆相互靠近的一侧均固定安装有挡块。

优选地，两个所述弧形夹持板相互靠近的一侧均固定安装有卡块，所述第一液压缸的外侧固定套设有外壳，所述外壳的两侧均开设有卡槽，且卡块和相对应的卡槽相卡合。

一种异形曲面金属薄板成型装置的加工工艺，包括以下步骤：

S1：将同一批次所需异形金属曲面按照曲率大小进行分类编码；

S2：通过CNC加工中心将轻质模具(4)加工成所需要的最大型面；

S3：将成型后的轻质模具安装至异形曲面金属薄板成型装置上；

S4：将成型板材坯料调整至合适位置；

S5：启动第一液压缸顶出，顶出压力将成型板材坯料挤压成曲面；