[发明专利]一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置及其加工工艺

权利要求书

1.一种改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，包括转子(30)和轴承(40)，所述的轴承(40)与转子(30)固定连接；

其特征在于：

所述的改进的三相异步电机转子轴装配加工装置包括装配加工装置(100)，所述的装配加工装置(100)包括可升降组件(10)和承载基座(20)，所述的可升降组件(10)固定连接在装配加工装置(100)的内部顶端，所述的承载基座(20)固定安装在装配加工装置(100)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，其特征在于：所述的可升降组件(10)包括电动伸缩杆(11)、固定板(12)、限位杆(13)和三角卡盘(15)，所述的电动伸缩杆(11)的一端固定连接在装配加工装置(100)的内部顶端，另一端固定连接三角卡盘(15)，所述的电动伸缩杆(11)的一端还设置有固定板(12)，所述的固定板(12)套接在电动伸缩杆(11)的输出端，并固定连接在电动伸缩杆(11)的输出端上，所述的固定板(12)的两侧设置有限位杆(13)，所述的限位杆(13)通过设置有的紧固螺栓(14)固定连接在固定板(12)上，所述的承载基座(20)包括顶板(21)和载物台(25)，所述的载物台(25)设置有两块，所述的两块载物台(25)之间形成转子放置槽(26)，所述的顶板(21)设置在载物台(25)的上端，所述的顶板(21)与载物台(25)之间通过设置有的复位弹簧(24)连接，所述的复位弹簧(24)的一端固定连接顶板(21)的下端面，另一端固定连接载物台(25)的上端面。

3.根据权利要求2所述的改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，其特征在于：所述的顶板(21)的中部设置有轴承对位孔(23)，所述的轴承对位孔(23)与三角卡盘(15)的中心夹持孔位置相对，所述的承载基座(20)的两侧设置有限位孔(22)，所述的限位孔(22)与限位杆(13)的位置相对，所述的限位杆(13)可插接在限位孔(22)中，所述的转子(30)包括铁芯(31)、滑环(32)和风叶(33)，所述的铁芯(31)设置在转子(30)的内部作为转子(30)的内芯，所述的滑环(32)固定连接在转子(30)的侧壁，所述的风叶(33)与铁芯(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的改进的三相异步电机转子轴装配加工装置，其特征在于：所述的轴承(40)为圆柱状，所述的轴承(40)的一端设置有螺纹端(41)。

5.根据权利要求1-4任意一条所述改进的三相异步电机转子轴装配加工装置的加工工艺，其特征在于：步骤如下，一种三相异步电机转子轴部件加工工艺，

1)所述的转子轴加工工艺顺序执行以下的步骤：下料的步骤：采用数控锯床下料，垂直度≤0.54；

2)校直的步骤：采用校直机校直，对下料的毛坯工件进行校直，在校直过程中应保证0.02的精度要求；

3)磨外圆的步骤：采用无心磨床对校直后的转子轴进行磨外圆；

4)作外圆的步骤：采用车铣复合机作外圆；

5)键槽的步骤：采用车铣复合机进行键槽操作。

6.根据权利要求5所述的三相异步电机转子轴部件加工工艺，其特征在于：所述的数控锯床下料将毛坯工件放置于锯床工作台面，结合锯床的加工参数进行单个切割，切割前将工件整理对齐并利用液压装置把工件进行固定，对于工件约8mm进行切割端头，接着用量具确定所要下料的尺寸，在开始切割是需要再次检查夹紧装置确保工件夹紧，进入锯床下料，开始锯带速度不可以过快，一般型材加工比如GB4230金属带锯床可选择速度3进行下料切割，切割过程中要随时观察，切割完成后按下抬据按钮等锯架完全升起停止运转便可以进行后续的加工操作。