[发明专利]一种复合膜压制机

说明书

本发明提供了一种复合膜压制机，尤其涉及复合膜生产设备领域，此复合膜压制机，利用第一输入辊与第二输入辊输入薄膜，并通过上压制辊和下压制辊压制；利用上胶装置对第一输入辊输入的薄膜涂胶；上胶装置中，黏胶通过输入液压泵和输入流管进入上胶梁内的存胶腔，存胶腔上连通的出胶条槽位于上胶梁的顶面，大量黏胶存放在存胶腔内，并通过出胶条槽溢出于上胶梁的顶面；下压制辊的顶面、上胶梁的顶面以及第一输入辊的顶面位于同一平面，薄膜会在经过上胶梁时均匀涂抹上黏胶，最终被上压制辊和下压制辊压制贴合；此结构通过上胶装置实时涂胶，然后迅速进入上压制辊和下压制辊内进行压制，结构紧凑，能快速压制复合膜，提高复合膜的生产效率。

技术领域

本发明涉及复合膜生产设备领域，尤其涉及一种复合膜压制机。

背景技术

复合膜也称复合薄膜，是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装；生产复合膜，需要在材料膜上涂抹黏胶或者粘粘介质，再将两层或多层薄膜压制成一张膜。

现有的复合膜生产设备为了实现以上操作，配置了大量设备，分别对膜进行运输、上胶以及压制，设备占地量大，涂抹黏胶速度慢，并且涂抹黏胶后的膜不能快速进行粘结，可能会造成复合膜起泡、飞边等质量问题。并且工厂的设备和资金投入大，导致复合薄膜的生产效率不高。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种复合膜压制机，以解决现有技术中复合膜的压制设备复杂，复合膜的压制质量差和效率低的技术问题。

根据本发明的实施例，一种复合膜压制机，包括机架，所述机架上旋转设有第一输入辊、第二输入辊、上压制辊和下压制辊，所述第一输入辊位于所述第二输入辊的上方，所述上压制辊位于所述下压制辊的上方，所述机架上固设有上胶装置，所述上胶装置包括上胶梁以及用于输入黏胶的输入液压泵，所述上胶梁的内部开设有存胶腔，所述上胶梁的顶面开设有出胶条槽，所述出胶条槽连通在所述存胶腔的顶部，所述存胶腔内连通有若干输入流管，若干所述输入流管与所述输入液压泵连通；所述下压制辊的顶面、所述上胶梁的顶面以及所述第一输入辊的顶面位于同一平面。

对比现有技术，本发明具有如下有益效果：

此复合膜压制机，利用第一输入辊与第二输入辊分别输入两张待合成的薄膜，并通过上压制辊和下压制辊对两张薄膜进行压制；利用上胶装置对第一输入辊输入的薄膜进行涂胶；上胶装置中，黏胶通过输入液压泵抽取，并经过输入流管进入上胶梁内的存胶腔，存胶腔上连通的出胶条槽位于上胶梁的顶面，大量黏胶存放在存胶腔内，并通过出胶条槽溢出于上胶梁的顶面；下压制辊的顶面、上胶梁的顶面以及第一输入辊的顶面位于同一平面，位于第一输入辊和下压制辊上呈平面的薄膜会在经过上胶梁时均匀涂抹上黏胶，最终被上压制辊和下压制辊压制贴合；此结构通过上胶装置实时涂胶，然后迅速进入上压制辊和下压制辊内进行压制；此设备结构紧凑，能快速压制复合膜，提高复合膜的生产效率。

进一步地，所述上胶梁的顶面旋转设置有上胶辊，所述上胶辊为绒毛材质的细长辊条，所述上胶辊位于所述出胶条槽内。

进一步地，还包括刮胶槽，所述上胶梁位于所述刮胶槽的内部，所述刮胶槽的侧面设有刮胶板，所述刮胶板位于所述上胶梁和所述下压制辊之间，所述刮胶板的上边缘与所述下压制辊的顶面和所述上胶梁的顶面位于同一平面。

进一步地，所述刮胶板的上边缘均匀分布有细齿。

进一步地，所述下压制辊的轴线、所述刮胶板、所述出胶条槽以及所述第一输入辊的轴线相互平行。

进一步地，还包括若干输出流管，若干所述输出流管的一端与所述刮胶槽连通，若干所述输出流管的另一端连通有输出液压泵。

进一步地，还包括用于存放黏胶的储胶盒，所述储胶盒位于所述上胶梁的下方，所述输入液压泵和所述输出液压泵安装在所述储胶盒上，所述输入液压泵以及所述输出液压泵分别与所述储胶盒内部连通。