[发明专利]一种用于U型滑块制作的模具结构

说明书

本发明公开了一种用于U型滑块制作的模具结构，包括模具台，模具台的正面安装有液压装置，液压装置的输出端固定连接有U型冲压模具，模具台的内壁安装有限位套筒，限位套筒的正面滑动连接成型杆，模具台的正面分别安装有挡板和上料架，上料架的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至上料架的内部。一种用于U型滑块制作的模具结构，通过设置模具台、液压装置、U型冲压模具、限位套筒、成型杆、挡板、上料架、伺服电机、传送辊、成品箱和控制面板，便于对钣金进行自动化上料，同时通过液压装置自动对钣金进行冲压，有效解决了传动人工上下料容易操作失误，进而对工作人员造成一定伤害的问题，提高了该模具结构在使用时的安全性。

技术领域

本发明涉及建材模具技术领域，尤其涉及一种用于U型滑块制作的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，各种不同形状的模具能够制作出各种各样的工件，因此在建材过程中较为常见，可以根据客户的实际需求来进行制作，最常见的形状为弧形、方形、三角形或者U型等等。

现有的模具在使用过程中，大多将工件置于模具上方，通过上模冲压的形式来将工件冲压至模具中，以此形成各个形状不同的工件，在进行工件上下料时，通常都是由工作人员手动进行上料和下料，这种上下料方式不仅人工成本较高，且人工操作过程中可能出现操作失误的问题，进而对工作人员的手部造成伤害，具有一定的风险性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于U型滑块制作的模具结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于U型滑块制作的模具结构，包括模具台，模具台的正面安装有液压装置，液压装置的输出端固定连接有U型冲压模具，模具台的内壁安装有限位套筒，限位套筒的正面滑动连接成型杆，模具台的正面分别安装有挡板和上料架，上料架的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至上料架的内部，且表面固定连接有传送辊，模具台的正面安装有成品箱，U型冲压模具的下表面开设有成型槽，成型槽的内壁与成型杆相对应，模具台的正面安装有控制面板。

优选地，所述U型冲压模具的左侧安装有L形传动杆，L形传动杆远离U型冲压模具的一端延伸至模具台的内部，且L形传动杆的侧面安装有齿条板。

优选地，所述模具台的内前壁和内后壁之间转动连接有丝杆，丝杆的表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条板相啮合。

优选地，所述成型杆位于模具台内部的表面固定连接有圆形固定盘，圆形固定盘的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与丝杆的表面螺纹连接。

优选地，所述U型冲压模具下表面的冲压槽与成型杆的表面接触时，圆形固定盘的正面与模具台的内前壁搭接，液压装置带动U型冲压模具到最顶端时，成型杆的前端刚好回缩进模具台的内部。

优选地，所述控制面板分别与液压装置和伺服电机电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、一种用于U型滑块制作的模具结构，通过设置模具台、液压装置、U型冲压模具、限位套筒、成型杆、挡板、上料架、伺服电机、传送辊、成品箱和控制面板，便于对钣金进行自动化上料，同时通过液压装置自动对钣金进行冲压，有效解决了传动人工上下料容易操作失误，进而对工作人员造成一定伤害的问题，提高了该模具结构在使用时的安全性。

2、一种用于U型滑块制作的模具结构，通过设置L形传动杆、齿条板、丝杆、传动齿轮和圆形固定盘，便于在液压装置在冲压完成上升的过程中，通过L形传动杆传动，带动齿条板上升，同时通过传动齿轮和丝杆的相互传动，带动成型杆向模具台内回缩，当成型杆回缩进行模具台内时，冲压完成后的U型滑块受到模具台正面的抵挡，直接落入成品箱中，有效解决了传动人工下料效率较慢的问题，且减少了人工成本，提高了U型滑块的制作效率。