[发明专利]一种空心桨叶干燥机的空心桨叶传热装置制造方法

说明书

本发明公开了一种空心桨叶干燥机的空心桨叶传热装置制造方法，采用楔形空心桨叶铸造设备制备正面桨叶与反面桨叶，焊接时通过桨叶上立柱与管孔柱的配合来有效限制零件的变形，确保了空心桨叶的制造质量；利用楔形空心桨叶检漏装置进行检漏，将合格的楔形空心桨叶通过楔形空心桨叶轴焊接校直装置焊接到夹套上，有效解决焊接造成夹套变形的问题，并保证了气密性；空心桨叶传热装置采用组合式结构，通过在长轴本体上加装夹套的方法，有效降低了桨叶轴的加工难度，且有效增加了导热面积，提高干燥设备的热效率。

技术领域

本发明涉及一种空心桨叶干燥机的空心桨叶传热装置制造方法。

背景技术

干燥设备广泛应用于石油、化工、食品、医药等众多领域，干燥设备工作的原理是通过消耗能源将热能传导给物料，从而使物料干燥的作业目的。目前干燥设备种类繁多，其中空心桨叶干燥机由于其热效率高，越来越受到各方的重视，但空心桨叶干燥机中空心桨叶轴的制造比较困难，虽然桨叶轴的直径不小，但从长径比的角度看，桨叶轴属于细长轴，细长轴的加工在业界属于难加工件，且还需要在细长轴的中心钻通孔，加工难度以及加工成本不言而喻。另外，楔形空心桨叶焊接到空心轴上时，也会引发空心轴严重的变形，甚至出现开裂的情况发生，严重影响空心桨叶轴的制造质量。

此外，楔形空心桨叶的传统制造方法是通过焊接板料的方法制造的，而焊接的板料是预先切割好的，由于空心桨叶的造型为楔形且为空心，所以焊接用的板料种类较多，焊接时板料与板料之间也不太好扶正，所以焊接出来的工件误差很大，焊接质量也得不到保证，使用时经常出现漏气的现象，严重影响设备的正常运行。

楔形空心桨叶制造完成后的检验也很困难，检验困难主要是没有专门的设备和装置，这就造成很多空心桨叶的泄漏问题没有被检验出来，目前的检验手段大致为眼看焊缝外观和加装煤油看是否渗漏，这两种方法对经验的依赖，准确性较低。

另外，目前空心桨叶轴在焊接作业中会产生很大的变形，无论是将空心桨叶焊接于空心长轴上，还是将空心桨叶焊接到改良的夹套上，都是这样，即使采取两边对焊的方法也会产生较大的变形，遇到这种情况，业界基本都是用火焰法对其校直，虽然可以将轴或夹套校直，但轴或夹套局部剧烈的热胀冷缩产生应力分布极度不均匀，工作中当轴或夹套受载时由于应力集中而产生裂纹，从而使整轴或夹套报废。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种空心桨叶干燥机的空心桨叶传热装置制造方法，有效降低加工难度，提高整体的气密性，并避免焊接楔型中空浆叶带来的变形问题。

技术方案：一种空心桨叶干燥机的空心桨叶传热装置制造方法，包括如下步骤：

步骤1：采用一模两腔一次性铸造出楔形空心桨叶的正反两面桨叶；

步骤2：将正反两面桨叶相对合拢后焊接形成楔形空心桨叶；

步骤3：对楔形空心桨叶进行检漏；

步骤4：将检漏合格的楔形空心桨叶焊接到夹套上；

步骤5：将夹套与空心桨叶轴本体装配连接；其中，空心桨叶轴本体的中间部分为实心轴，两端部分的中轴线处分别设置进气道、排气道；在进气道底部的轴本体上沿圆周设有若干连通进气道的第一通气孔，在排气道底部的轴本体上沿圆周设有若干连通排气道的第二通气孔；夹套呈管状，其上具有阵列排布的楔形槽，楔形空心桨叶对应焊接于楔形槽上，焊接处密封；空心桨叶轴本体同轴设置于夹套内，两者通过两端的支撑座密封连接，两者之间形成腔室，第一通气孔和第二通气孔位于腔室内，楔形空心桨叶通过楔形槽与腔室连通。