[发明专利]一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法

权利要求书

1.一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、选取TC10合金热加工态氧化表面盘圆丝坯料，氧含量应满足0.10％～0.18％，采用加热炉加热，多道次固定模热拉拔，然后进行中间退火，获得丝坯；

S2、将步骤S1得到的丝坯用辊模进行冷拉拔，使丝材表面的氧化层破碎，然后用酸液酸洗，酸洗后用带不同粒度砂带的抛光机组进行抛光，获得抛光表面的丝材；

S3、将步骤S2得到的丝材用辊模进行冷拉拔，控制步骤S2和步骤S3的累积冷拉拔变形量，获得表面光亮的丝材，辊模拉拔时在线进行涡流探伤，获得表面质量合格的丝材；

S4、将步骤S3得到的丝材用真空炉进行热处理，获得表面光亮，组织性能满足要求的TC10合金盘圆丝材，对真空炉热处理后的丝材试样进行固溶时效处理；将丝材用真空炉进行热处理的保温温度为680℃～750℃保温，保温时间为60min～120min，采用炉冷的方式；固溶时效处理温度为870℃～920℃，保温时间为30min～75min，采用水冷的方式，时效制度为：500℃～550℃，保温4h～7h，采用空冷的方式；

S5、对步骤S4制备的丝材采用在线涂覆机，涂覆二硫化钼和正丙醇的混合溶液，并采用电磁感应加热，在线烘干涂层，最终获得紧固件用的TC10合金盘圆丝材；二硫化钼和正丙醇的配比为1:(1～4)。

2.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加热炉为管式炉，且加热温度为相变点以下60℃～110℃。

3.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中退火温度为680℃～770℃，保温时间为40min～90min，采用大气气氛退火，空冷，获得表面氧化的丝坯。

4.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中固定模热拉拔道次为4～7道次，热拉拔累积变形量不超过67％，热拉拔道次变形量为6.56％～20.99％。

5.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中用辊模冷拉拔道次变形量不超过12％。

6.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中酸液的配比为HF:HNO3:H2O＝1:3:7。

7.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中抛光机组的砂带粒度依次为80目、120目、400目。

8.根据权利要求1所述的一种TC10钛合金盘圆丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中用辊模冷拉拔道次变形量不超过12％，步骤S2和步骤S3中辊模冷拉拔累积变形量不超过35％。