[发明专利]一种组合式注塑模具及其工作方法在审

专利信息
申请号: 202110531202.9 申请日: 2021-05-16
公开(公告)号: CN113199703A 公开(公告)日: 2021-08-03
发明(设计)人: 吴伟 申请(专利权)人: 吴伟
主分类号: B29C45/17 分类号: B29C45/17;B29C45/40;B29C45/83
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 510630 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 组合式 注塑 模具 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种组合式注塑模具,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的顶部活动连接有固定板(2),所述下模座(1)的顶部设置有退料机构(3),且退料机构(3)位于固定板(2)的前部,所述固定板(2)的内部设置有固定机构(4),所述固定板(2)的顶部活动连接有凹模(5),所述凹模(5)的顶部活动连接有凸模(6),所述凸模(6)的顶部通过螺栓连接有上模座(7),所述凹模(5)的内部设置有卸料机构(8),所述凸模(6)的内部设置有防护机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述退料机构(3)包括有支撑柱(31),所述支撑柱(31)的表面套接有扭转弹簧(32),所述支撑柱(31)的顶端转动连接有固定柱(33),所述固定柱(33)的表面分别焊接有推杆(34)和斜齿轮(35),且斜齿轮(35)位于推杆(34)的下方,所述上模座(7)的底部焊接有斜齿条(36)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述支撑柱(31)的底端与下模座(1)的顶部焊接固定,所述扭转弹簧(32)的两端分别与固定柱(33)和下模座(1)的内壁卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述固定机构(4)包括有双向螺杆(41),所述双向螺杆(41)的表面螺纹连接有滑块(42),所述下模座(1)的顶部和凹模(5)的底部均开设有滑槽(43),所述双向螺杆(41)的表面焊接有一号锥齿轮(44),所述一号锥齿轮(44)的表面啮合有二号锥齿轮(45)。

5.根据权利要求4所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述双向螺杆(41)的表面与固定板(2)的内壁转动连接,所述滑块(42)的表面分别与固定板(2)和滑槽(43)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述卸料机构(8)包括有卸料板(81),所述卸料板(81)的底部焊接有卸料弹簧(82),所述凸模(6)的底部焊接有压杆(83),所述压杆(83)的内部开设有注料孔(84),所述压杆(83)、凸模(6)和上模座(7)的内部均开设有进料孔(85),所述上模座(7)和凸模(6)的内部均开设有注油孔(86)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述卸料板(81)的表面与凹模(5)的内壁滑动连接,所述卸料弹簧(82)的底端与凹模(5)的内壁焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述防护机构(9)包括有滑柱(91),所述滑柱(91)的表面焊接有卡盘(92),所述滑柱(91)的表面套接有复位弹簧(93),所述凸模(6)的内部开设有储油槽(96),所述储油槽(96)的内壁焊接有限位环(95),所述滑柱(91)的内部开设有进油孔(94),所述凹模(5)的内部开设有通道(97)。

9.根据权利要求8所述的一种组合式注塑模具,其特征在于:所述滑柱(91)的底端与凹模(5)的顶部相互接触,所述滑柱(91)和卡盘(92)的表面均与凸模(6)的内壁滑动连接,所述复位弹簧(93)的两端分别与卡盘(92)的顶端和凸模(6)的内壁相互接触,所述滑柱(91)的表面与限位环(95)的内壁滑动连接。

10.一种组合式注塑模具的工作方法,所述方法基于权利要求1-9中任意一项所述的注塑模具,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:下模座(1)上依次对齐放置固定板(2)和凹模(5),滑块(42)分别进入下模座(1)和凹模(5)的滑槽(43)中;

步骤二:双向螺杆(41)旋转并驱动一号锥齿轮(44)旋转,一号锥齿轮(44)带动二号锥齿轮(45)旋转,二号锥齿轮(45)驱动两个双向螺杆(41)同时旋转,两个滑块(42)向反移动并移动至滑槽(43)中,下模座(1)和凹模(5)得以固定;

步骤三:上模座(7)驱动斜齿条(36)下移并带动斜齿轮(35)旋转,斜齿轮(35)带动固定柱(33)顺时针旋转并驱动推杆(34)一同旋转,合模后,斜齿条(36)与斜齿轮(35)脱离,推杆(34)在扭转弹簧(32)的作用下复位;

步骤四:凹模(5)与凸模(6)接触,滑柱(91)被凹模(5)顶起,滑柱(91)通过卡盘(92)带动复位弹簧(93)收缩,同时进油孔(94)从限位环(95)中伸出,储油槽(96)中的油进入进油孔(94)并渗入通道(97),油从通道(97)中渗入凹模(5);

步骤五:上模座(7)驱动凸模(6)下移并带动压杆(83)下移,压杆(83)推动卸料板(81)下移,卸料板(81)中卸料弹簧(82)压缩,进料孔(85)中注塑,冷却后分模;

步骤六:压杆(83)上移,卸料弹簧(82)驱动卸料板(81)上移,卸料板(81)推出成型产品,上模座(7)驱动斜齿条(36)上移并带动斜齿轮(35)逆时针旋转,斜齿轮(35)驱动固定柱(33)带动推杆(34)旋转对产品退料,分模结束后,推杆(34)被扭转弹簧(32)复位。

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