[发明专利]一种滚压式光学镜片生产用压合机构

说明书

本发明公开了一种滚压式光学镜片生产用压合机构，包括压合台，所述压合台为U型台，且压合台的内壁转动连接有丝杆，所述压合台的侧面安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹安装有移位辊座，所述压合台上安装有限位板，且移位辊座滑动于限位板上，所述移位辊座的底部对称安装有两组定位具。该滚压式光学镜片生产用压合机构，移位辊座带动滑轨在导向槽内滑动，使移位辊座的移动更加稳定，进而加强后续压合的准确性，故而移位辊座在移动时，其滚压辊筒会发生滚动，使得滚压辊筒与光学镜片直径的滑动摩擦改成滚动摩擦，一方面降低光学镜片的损耗，另一方面使得压合的质量更好，压合工序流畅。

技术领域

本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种滚压式光学镜片生产用压合机构。

背景技术

众所周知，单片的光学镜片的厚度很薄，当夹持单片的光学镜片进行切割加工时，光学镜片容易被夹碎或者在光学镜片上留下夹痕而损伤光学镜片，因此企业一般会将多片的光学镜片重叠粘结在一起形成一厚光学镜片，然后再对厚光学镜片进行切割加工。企业在将多片光学镜片重叠粘结在一起的过程中，相邻的光学镜片之间容易存在空气而使得粘结相邻两块光学镜片的粘结剂中形成气泡，进而影响相邻两块光学镜片之间的粘结力，若切割厚光学镜片的过程中，相邻的两块光学镜片因粘结力不足而突然分离，则会导致整块厚光学镜片全部被切坏，成为不良品，增加了企业的生产成本。因此，企业在重叠粘结多片光学镜片时，会采用人工的方式挤压多片重叠粘结在一起的光学镜片以使得位于相邻两块光学镜片之间的空气被排出，进而使得粘结剂可以牢固地将相邻的光学镜片粘结在一起，保证相邻的光学镜片不会相互分离。

传统设备采用人工的方式挤压多片重叠粘结在一起的光学镜片时，若施压力不足，则不能将空气全部排出，若施力过猛、过大，则容易压碎光学镜片，施力不稳定导致挤压质量不稳定，波动太大；并且压合设备不便于进行更换，使其在实际应用时存在局限性。

为此需要设计一种滚压式光学镜片生产用压合机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚压式光学镜片生产用压合机构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚压式光学镜片生产用压合机构，包括压合台，所述压合台为U型台，且压合台的内壁转动连接有丝杆，所述压合台的侧面安装有步进电机，且步进电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹安装有移位辊座，所述压合台上安装有限位板，且移位辊座滑动于限位板上，所述移位辊座的底部对称安装有两组定位具，一组定位具为两个，且一组定位具之间转动安装有滚压辊筒，所述压合台的内底壁安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端固定连接有置物台，所述滚压辊筒的端部设有便拆机构。

优选的，所述便拆机构包括转轴、贴合筒、滑动槽、位移板、插槽和插杆，所述转轴转动安装于定位具，所述贴合筒固定安装于滚压辊筒的端部，所述滑动槽开设于贴合筒内，且位移板滑动安装于滑动槽内，所述转轴远离定位具的一端与贴合筒相抵，且转轴靠近贴合筒的一侧和贴合筒上均开设有插槽，所述位移板靠近转轴的一侧固定连接有插杆，且插杆贯穿贴合筒上的插槽并插接于转轴上的插槽内，所述位移板上设有施力机构。

优选的，所述施力机构包括扭螺杆和钮盘，所述扭螺杆的一端转动连接于滑动槽的内壁，且扭螺杆的另一端贯穿贴合筒并固定连接钮盘，所述滑动板螺纹安装于扭螺杆上。

优选的，所述滑动槽的内壁开设有限位槽，所述位移板上固定连接有限位球，且限位球滑动安装于滑动槽内，使位移板只能在滑动槽内滑动。

优选的，所述施力机构包括转动环体、磁块a、通孔和磁块b，所述转动环体转动安装于定位具上，且转轴贯穿转动环体，所述转动环体靠近贴合筒的一侧固定连接有一组磁块a，一组磁块a的数量为两个，且两个磁块a靠近贴合筒的一侧为异性磁极，所述滑动槽靠近转轴一侧的内壁开设有通孔，所述位移板靠近转轴的一侧固定连接有与通孔对应的磁块b，一组磁块a分别与磁块b磁性相吸和磁性相斥。