[发明专利]一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具

说明书

本发明公开了一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，包括定模座、定位柱、型腔、动模座、注塑孔、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，所述定模座侧壁焊接有四个定位柱，四个所述定位柱间的夹角为90°，所述动模座共同与四个所述定位柱滑动套接，所述型腔开设在定模座侧壁，所述注塑孔开设在动模座内，所述脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座内。优点在于：本发明通过水循环冷却与风冷配合，为模具进行散热，具有更好的散热效果与更快的冷却速度，大大提高了生产效率，且可以在开模过程中自动进行脱模，避免繁琐操作过程的同时更加安全，同时可以在注塑前对型腔内灰尘进行清理，保证了注塑产品的质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

背景技术

如今的生活中，塑料、橡胶制品随处可见，塑料与橡胶制品也在方便着我们的生活，注塑生产工艺则是塑料与橡胶制品的生产方式之一，注塑就是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具则是注塑生产中关键部件之一，模具决定着注塑产品的性能好坏。

现有技术中，现有的注塑模具注塑完成后，一般靠模具自身与空气的热传导进行冷却，其冷却速度较慢，注塑产品只有在冷却到一定温度时才具有一定的强度，才可脱模，较慢的冷却速度影响着生产效率，且现有的脱模需要工人手动脱模，过程较为繁琐，且模具温度较高，有烫伤风险，为此，我们提出了一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中冷却速度慢、手动脱模繁琐且危险的问题，而提出一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具，包括定模座、定位柱、型腔、动模座、注塑孔、脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构，所述定模座侧壁焊接有四个定位柱，四个所述定位柱间的夹角为90°，所述动模座共同与四个所述定位柱滑动套接，所述型腔开设在定模座侧壁，所述注塑孔开设在动模座内，所述脱模机构、驱动机构、吸尘机构、冷却机构均设置在定模座内。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述脱模机构，其用于注塑完成后脱模，包括安装腔、滑柱、第二齿条、顶块、安装槽，所述安装腔开设在定模座内，所述滑柱位于定模座内贯穿密封滑动套接有两个，所述第二齿条镶嵌在所述滑柱侧壁内，所述顶块与所述滑柱位于型腔内的一端焊接，所述顶块通过安装槽与所述定模座密封滑动套接，所述顶块为空心结构。在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述驱动机构，其用于驱动脱模机构运动，包括第一齿条、第一齿轮、第二齿轮、凹槽、固定板、弹簧，所述第一齿条与定模座贯穿滑动套接，所述第一齿条一端贯穿延伸至安装腔内，另一端贯穿延伸至所述定模座外部，所述第一齿轮与所述第一齿条位于安装腔内的一段啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述固定板与所述第一齿条位于定模座外部的一端焊接，所述固定板通过凹槽与所述定模座滑动套接，所述弹簧固定连接在所述固定板与定模座之间。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述吸尘机构，其用于注塑前对所述型腔内灰尘吸出，包括空腔、滑动板、通孔、气腔、排气孔、进气孔、出气孔，所述空腔开设在定模座内，所述滑动板密封滑动套接在所述空腔内，所述滑柱贯穿延伸至空腔内并与所述滑动板焊接，所述滑动板内开设有若干通孔，所述气腔开设在滑柱内并延伸至所述顶块内，所述顶块侧壁开设有若干进气孔，所述滑柱侧壁开设有若干排气孔，所述出气孔开设在定模座内连通所述空腔与外界。

在上述的便于快速冷却的耐高温稳定型注塑模具中，所述冷却机构，其用于对模座进行快速冷却，包括泵体、循环管、水动轮，风冷机构，所述泵体与定模座侧壁固定连接，所述循环管与泵体固定连接，所述循环管与定模座贯穿固定连接，所述水动轮设置在循环管位于所述定模座内的一段内。