[发明专利]一种煤气化渣碳灰分离的装置系统及其方法

权利要求书

1.一种煤气化渣碳灰分离的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括空气压缩单元，超声单元和设置在所述超声单元内部的雾化单元与浮选单元；

所述空气压缩单元、雾化单元与浮选单元依次连接。

2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述空气压缩单元包括空压机；

优选地，所述雾化单元包括雾化杯和设置在所述雾化杯表面的雾化杯喷嘴与空气阀门；

优选地，所述空压机与雾化杯通过空气导管连接。

3.根据权利要求2所述的装置系统，其特征在于，所述浮选单元包括浮选槽和设置在所述浮选槽内部的搅拌装置；

优选地，所述搅拌装置包括依次连接的电机、主轴和转子；

优选地，所述主轴内部嵌有连接至雾化杯喷嘴的雾化气体导管；

优选地，所述超声单元包括超声波发生器；

优选地，所述超声波发生器为凹型结构。

4.根据权利要求3所述的装置系统，其特征在于，所述浮选槽的边缘设置有产品收集器；

优选地，所述雾化气体导管的表面设置有流量计；

优选地，所述超声波发生器的侧壁设置有超声波功率控制器。

5.一种采用如权利要求1-4任一项所述装置系统进行煤气化渣碳灰分离的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)混合煤气化渣与浮选起泡剂，在搅拌过程中进行浮选处理；

(2)在步骤(1)进行的过程中构建超声波场，同步进行超声处理；

(3)在步骤(2)进行的过程中加入雾化处理之后的浮选捕收剂；

(4)收集步骤(1)所述浮选处理过程中产生的浮选泡沫。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浮选起泡剂包括松油醇和/或脂肪醇；

优选地，步骤(1)所述浮选起泡剂的用量为0.5-20kg/t；

优选地，步骤(1)所述搅拌过程的转速为500-2000rpm。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述超声处理的频率为20-200kHz；

优选地，步骤(2)所述超声处理的过程中还伴随着加热处理；

优选地，所述加热处理的温度为20-90℃。

8.根据权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述浮选捕收剂为煤油和表面活性剂的组合物；

优选地，所述表面活性剂包括烷基磺酸胺、脂肪酸、脂肪胺、脂肪醇聚氧醚或烷基醇酰胺中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，步骤(3)所述浮选捕收剂的用量为0.5-30kg/t。

9.根据权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述雾化处理包括超声处理和/或高速气流吹扫；

优选地，所述超声处理的频率为20-200kHz；

优选地，所述高速气流吹扫的气速为10-2000μL/min。

10.根据权利要求5-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)混合煤气化渣与浮选起泡剂，在转速为1500-2000rpm的搅拌过程中进行浮选处理；所述浮选起泡剂包括松油醇和/或脂肪醇，且浮选起泡剂用量为0.5-20kg/t；

(2)在步骤(1)进行的过程中构建超声波场，同步进行频率为20-200kHz的超声处理和温度为20-90℃的加热处理；

(3)在步骤(2)进行的过程中加入雾化处理之后的浮选捕收剂；所述浮选捕收剂为煤油和表面活性剂的组合物，且所述表面活性剂包括烷基磺酸胺、脂肪酸、脂肪胺、脂肪醇聚氧醚或烷基醇酰胺中的任意一种或至少两种的组合，浮选捕收剂的用量为0.5-30kg/t；所述雾化处理包括频率为20-200kHz的超声处理和/或气速为10-2000μL/min的高速气流吹扫；

(4)收集步骤(1)所述浮选处理过程中产生的浮选泡沫。