[发明专利]一种金属紧固件螺栓成型加工机械及成型加工方法

说明书

本发明涉及一种金属紧固件螺栓成型加工机械及成型加工方法，包括底座、固定装置和搓丝装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置与底座之间设置有搓丝装置，本发明可通过固定外壳对该螺栓的头部进行固定，同时通过伸缩杆和弧形块之间的相互配合，可对该螺栓的主体与头部的连接处进行夹紧，并通过T型块对伸缩杆进行限位，从而实现对螺栓进行固定的功能，以免该螺栓在搓丝加工的过程中发生偏移而影响搓丝的效果。

技术领域

本发明涉及螺栓技术领域，特别涉及一种金属紧固件螺栓成型加工机械及成型加工方法。

背景技术

螺栓是是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成，且需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的机械零件，且该种连接形式称螺栓连接，如果把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓按头部形状分有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等，其中六角头是最常用的，且六角头螺栓常见于金属紧固件螺栓，金属紧固件螺栓即是用于紧固金属的螺栓，大多数螺栓的螺杆在成型过程中都需要进行搓丝加工，金属紧固件螺栓也不例外，但是现有的金属紧固件螺栓成型加工机械在对金属紧固件螺栓进行成型加工的过程中常常出现以下问题：

1.在对该螺栓的螺杆进行搓丝加工的过程中，螺栓容易发生偏移而导致搓丝的效果不佳，且现有的机械仅适用于同种规格的螺栓进行搓丝加工，使得该机械的实用性不高，同时在搓丝的过程中，搓丝板容易对螺杆造成挤压从而导致螺杆无法旋转，进而影响搓丝效率；

2.在搓丝的过程中，产生的碎屑无法得到及时地有效处理，使得碎屑堆积在搓丝板或螺杆的表面，从而影响搓丝的效果以及后续的搓丝进程。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属紧固件螺栓成型加工机械，包括底座、固定装置和搓丝装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置与底座之间设置有搓丝装置。

所述的固定装置包括固定外壳、旋转挤进模块、伸缩杆、弧形块和T型块，固定外壳呈六边形，且固定外壳设置于底座的上方，固定外壳的后端安装有旋转挤进模块，固定外壳的前端上下对称开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合方式连接有伸缩杆，上下正相对的伸缩杆的内侧端对称安装有弧形块，且伸缩杆位于固定外壳外侧的部分左右对称安装有T型块，T型块的下端卡接于卡接槽内，卡接槽开设于固定外壳的外侧端面，通过人工方式将该金属紧固件螺栓六角头部放置在固定外壳的内部，然后通过人工滑动伸缩杆，使弧形块对该螺栓的主体与头部的连接处进行夹紧，并通过T型块对伸缩杆进行限位，从而实现对螺栓进行固定的功能，以免在搓丝加工的过程中发生偏移，且通过旋转挤进模块可使固定外壳带动该螺栓在搓丝的过程中进行旋转，并在旋转的过程中前进，从而可加快搓丝加工的速度。

所述的搓丝装置包括支撑板、安装轴、固定块、矩形板、导轨槽、电动滑块、搓丝板和定位模块，支撑板左右对称安装于底座的上端面，左右正相对的支撑板之间上下对称设置有安装轴，安装轴的外壁套装有固定块，固定块的后端安装有矩形板，矩形板的后端开设有导轨槽，导轨槽内滑动连接有电动滑块，电动滑块的后端安装有搓丝板，搓丝板位于固定外壳的前侧，且搓丝板的左右两端设置有定位模块，通过设置两个搓丝板，可提高对该螺栓进行搓丝加工的效率，且能够增强搓丝的效果，然后通过控制电动滑块在导轨槽内运动，可对两个搓丝板之间的距离进行调节，从而可使得该机械能够对直径不同的金属紧固件螺栓进行搓丝加工，同时通过设置定位模块可避免两个搓丝板由于调节程度过大而对螺栓造成挤压，使得该螺栓的螺杆无法进行旋转，从而影响搓丝效率。