[发明专利]一种抗冲蚀超耐磨的嵌套旋流器

说明书

本发明公开了一种抗冲蚀超耐磨的嵌套旋流器，包括圆筒段、大圆锥筒段和小圆锥筒段，所述圆筒段和小圆锥筒段分别连通在大圆锥筒段的两端，且圆筒段位于大圆锥筒段广口的一端，所述圆筒段、大圆锥筒段和小圆锥筒段均包括金属壳体和耐磨管套，所述圆筒段远离大圆锥筒段的一端设置有与之相通的中心管，所述圆筒段靠近中心管的一端顶侧连通有进料管，所述中心管的部分管体延伸至圆筒段的内部，所述圆筒段、大圆锥筒段和小圆锥筒段均为独立的嵌套段。本发明适应于大块物料洗选加工的超耐磨嵌套旋流器，具有较高的抗冲击磨蚀性能、使用寿命长、分选效果稳定，提高煤碳块煤入洗率，最大限度的降低选煤厂设备投资和设备管理成本。

技术领域

本发明涉及重介选煤工艺中原煤块煤洗选加工装备技术领域，尤其涉及一种抗冲蚀超耐磨的嵌套旋流器。

背景技术

煤炭选煤行业将小于13mm的原煤规定为末原煤，大于13mm的原煤规定为块原煤(引自国家煤炭部《煤炭粒度分级》标准GB/T198-1997)。旋流器是重介选煤工艺中的核心装备，其耐磨衬里机械性能的优劣是影响旋流器使用寿命和分选效果稳定性的主要因素。现有的旋流器耐磨衬里是用一种高铝陶瓷砖采用胶粘方法在旋流器金属壳体内壁一块一块的拼粘成一个圆周体，生产实践中这种结构的旋流器衬里除了洗选块煤时耐磨强度较低外，抗流体冲蚀性能差容易造成脱落，特别是近年来煤炭优质资源的减少，采煤机械化程度的提高，开采出来的原煤中矸石(煤矸石、岩石)含量越来越大，造成对现有旋流器耐磨衬里的冲蚀磨损加快，在洗选加工原煤块煤时尤为突出，使得旋流器不耐磨使用寿命短，维修工作量大，对生产及其管理造成直接影响。

针对上述问题，近几年的专利采用了一些方法来解决这个问题，例如公开号为104556988A专利号CN201510063022.7的中国专利公开了“一种重介旋流器衬里氧化铝碳化硅陶瓷及制备方法”，该专利所述提高了旋流器耐磨衬里的耐磨性是将纯度95％的氧化铝粉末加入适量的碳化硅粉末，采用机械方法压制成瓷砖，高温烧结成一种新的高铝陶瓷耐磨砖块，把这种瓷砖用粘贴剂一块一块的拼粘在旋流器金属壳体内壁形成耐磨衬里，这种传统的耐磨衬里制作方法缺陷在于每一个瓷砖块的上下左右四个方向均有胶粘缝隙，旋流器内部的高速旋转流体极易将胶粘缝隙击穿造成生产使用过程中局部的脱落或全部脱落，导致旋流器的使用寿命受限。同样公开号为207872420U专利号CN201721875827.2的中国专利公开了“一种具备内衬耐磨材料的旋流器”，所述“壳体内壁覆盖内衬”“内衬的材料为碳化硅”，所述碳化硅材料的耐磨内衬同样是将碳化硅烧结成砖块，形成旋流器耐磨内衬的工艺方法和公开号为104556988A专利号CN201510063022.7的相同，只是材质不同而已。由于碳化硅制品韧性差脆性大不适用于制作原煤块煤洗选的旋流器内衬，如文献编号1006-0898(2019)

04-0100-02所述碳化硅内衬旋流器(引自张东义.一种新型耐磨内衬在新景选煤厂旋流器中的应用〔J〕.水力采煤与管道运输,2019(4))就描述的更为明确：“阳煤新景矿选煤厂采用全重介洗选加工工艺，即块煤(13～150mm)浅槽重介质分选机加工，末煤(13～1mm)三产品重介质旋流器分选，粗煤泥(1～0.25mm)螺旋分选、尾煤压滤回收。其中主选设备为重介质旋流器，分5个洗选系统共有5台重介质旋流器，1系统采用的是有压三产品重介质旋流器，2、3、4、5系统采用的是无压三产品重介质旋流器，是将末原煤(0～13mm)分选出精煤、中煤和矸石三种产品”。又如文献号为1003-773X(2020)04-0113-02所述烧结型碳化硅钢衬里旋流器(引自石智勇.重介质旋流器新型耐磨内衬生产工艺优化〔J〕，机械管理开发，2020(4))：“官地煤矿选煤厂采用全重介洗选加工工艺,即块煤(I3～150mm)浅槽重介质分选机、末煤(13～1mm)三产品重介质旋流器分选”。综上所述，生产实践证明采用一块一块的耐磨砖块拼粘而成的旋流器耐磨衬里，无论是高铝陶瓷砖块还是烧结型碳化硅砖块拼粘成的衬里，洗选原煤块煤都存在一定的缺陷。