[发明专利]一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，有聚丙烯颗粒与发泡剂的按质量比为100：2～100：10制成。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，所述发泡剂是改性纳米碳酸氢钠。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，所述改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：

(1)分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃冷干得到纳米碳酸氢钠；

(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后干燥，研磨。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，

所述(2)步骤中，纳米碳酸氢钠和硬脂酸的总质量与乙醚的质量比为1:3～1:6。

5.根据权利要求3所述的聚丙烯微孔发泡材料，其特征在于，改性纳米碳酸氢钠的制备方法包括的步骤如下：

(1)在30℃下，分别配置质量分数为5～40wt.％的碳酸氢钠水溶液和质量分数为0～10wt.％的乙醇水溶液，随后以50mL/min的速度加入液氮进行预冷冻，再将冷冻好的碳酸氢钠和乙醇的水溶液放入冷冻干燥箱，冷冻干燥箱的冷凝器温度为-40～-80℃，真空度为10～20Pa，板层温度为-5℃，最后冷干得到纳米碳酸氢钠；

(2)再将得到的纳米碳酸氢钠和硬脂酸按10：2～1：1的质量比加入到乙醚中，通过不断搅拌使乙醚完全挥发，然后在60℃下干燥12h，研磨20min后用900目的筛子过筛。

6.根据权利要求1-5任一所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，其包括的步骤如下：

a、先将密炼机升温至165～180℃，之后启动转子转速为30～60r/min；

b、将聚丙烯颗粒与发泡剂按质量比为100：2～100：10混合加入密炼机，充分混合均匀后，出料得到发泡混合料；

c、将发泡混合料放入模具中，将模具升温至190～200℃，然后以0.4～1MPa压力加压10～20min，使发泡剂充分分解；

d、最后开模，使熔融物料快速膨胀发泡，冷却后得到聚丙烯微孔发泡材料。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯颗粒与发泡剂的质量比为100：4～100：8。

8.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述所述密炼机的温度为170～175℃，所述密炼机转子转速为40～50r/min。所述混合时间为5～15min。

9.根据权利要求6所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模具温度为193～197℃。

10.根据权利要求9所述的聚丙烯微孔发泡材料的制备方法，其特征在于，所述模压压力为0.6～0.8Mpa，所述加压时间为12～18min。