[发明专利]一种轧件表面在线检查工艺生产线

说明书

本发明涉及一种轧件表面在线检查工艺生产线,其包括：输出辊道，输出辊道用于连接精轧设备与冷床，以将精轧设备处理后的轧件输送至冷床上；对中装置，对中装置设置在输出辊道上，对中装置用于将输出辊道上的轧件沿移动方向进行对中；热成像装置，热成像装置设置在输出辊道的下方，热成像装置朝上设置有成像探头，成像探头形成有热成像区，以用于对输出辊道上的轧件表面进行热成像；以及缺陷判别系统，缺陷判别系统与热成像装置进行电连接，以接收成像的图像并进行缺陷判别。本发明的轧件表面在线检查工艺生产线能够提高生产厂的产品成材率，提高型钢生产线的智能化操作。

技术领域

本发明属于热轧领域，具体涉及一种轧件表面在线检查工艺生产线。

背景技术

在热轧领域，轧件的断面复杂。从轧机轧制出来后，轧件的形态通常包括工字钢、槽钢、角钢、H型钢等。轧件以这些形态通过冷床输入辊道进入冷床进行冷却，产品有一侧表面会始终朝向辊道或冷床下方，使得生产人员无法看到。

通常情况下，轧件从精轧机组轧出后开始，需要经过辊道、冷床，再通过矫直、编组、锯切后才能到达人工检查台架，然后通过翻钢后才能进行表面检查。这就使得现有技术中的轧件表面检查工艺通常具有以下几方面的缺陷：1)若轧件因轧辊缺陷或导卫安装不当而产生划伤等缺陷时，到达冷床的产品通常情况下均是缺陷产品，后续人工检查台架进行检查时，缺陷产品已经累积很多，从而造成大量反而轧件废品，严重影响了生产厂的产品成材率，影响生产节奏，大大降低生产厂的生产效益；2)若在轧件冷却过程中通过人工进行检查，一方面，轧件通过精轧机组轧出后的温度基本在850℃左右，所经过的精轧后辊道、冷床输入辊道和冷床区域温度较高，精轧后辊道、冷床输入辊道、冷床下方由于轧件在冷却过程中的散热，区域温度较高，特别是在冷床输入辊道侧，冷床下温度可达400℃以上，人工检查根本无法完成；另一方面，即使在轧件冷却到人工可检查的温度范围内时，工人的工作条件也特别差，劳动强度高，是制约整个型钢生产线智能化生产的重要环节。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种轧件表面在线检查工艺生产线，以提高生产厂的产品成材率，提高型钢生产线的智能化操作。

本发明的轧件表面在线检查工艺生产线包括：输出辊道，输出辊道用于连接精轧设备与冷床，以将精轧设备处理后的轧件输送至冷床上；对中装置，对中装置设置在输出辊道上，对中装置用于将输出辊道上的轧件沿移动方向进行对中；热成像装置，热成像装置设置在输出辊道的下方，热成像装置朝上设置有成像探头，成像探头形成有热成像区，以用于对输出辊道上的轧件表面进行热成像；以及缺陷判别系统，缺陷判别系统与热成像装置进行电连接，以接收成像的图像并进行缺陷判别。

进一步地，轧件表面在线检查工艺生产线还包括设置在设置在输出辊道上且位于对中装置与冷床之间的信号检测装置，其中，信号检测装置与热成像装置电连接，以通过信号检测装置对轧件的端部位置进行检测，用于开启和关闭热成像装置。

进一步地，热成像装置还包括设置在固定基础上的升降装置，升降装置包括：沿竖直方向与固定基础连接的竖直导轨；和与竖直导轨配合且可升降移动的升降平台；成像探头设置在升降平台上。

进一步地，热成像装置还包括设置在固定基础上的平移装置，平移装置包括：沿竖直方向与固定基础连接的横向导轨；和与横向导轨滑动连接且与竖直导轨固定连接的滑块。

进一步地，热成像装置还包括：与升降平台相连以对其进行驱动和/或与滑块相连以对其进行驱动的驱动装置。

进一步地，驱动装置构造为液压、电动、气动或电机驱动。

进一步地，成像探头为热金属检测器或光电检测器，成像探头构造为光、电或光电组合式成像装置，热成像装置构造为连续成像装置。

进一步地，热成像装置还包括气动吹扫装置和/或环水冷却装置。