[发明专利]钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构

说明书

本发明公布一种钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构，属于旋挖钻机技术领域。主滑轮架Ⅰ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅰ远端铰接有连杆Ⅰ；主滑轮架Ⅱ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅱ远端铰接有连杆Ⅱ，连杆Ⅱ与连杆Ⅰ铰接；在主滑轮架Ⅱ与底座之间铰接有变中心距油缸，主滑轮架Ⅱ与连杆Ⅱ之间铰接有保持位姿油缸；副滑轮架Ⅰ近端转动安装在主滑轮架Ⅰ上，在副滑轮架Ⅰ与主滑轮架Ⅰ之间铰接有副鹅头架摆动油缸。本发明通过变中心距油缸的伸缩驱动主滑轮架Ⅱ前后摆动，最终实现了旋挖钻机钻孔中心距的无极可调；运输时，通过保持位姿油缸、副鹅头架摆动油缸，使整个鹅头结构在前后左右方向上均达到最小，减小占用空间，满足运输要求。

技术领域

本发明涉及旋挖钻机技术领域，具体是一种钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构。

背景技术

目前的鹅头结构主要为固定中心距鹅头结构，即主鹅头滑轮架为一体式固定结构，这样的结构只能满足旋挖钻机实现一种钻孔中心距施工要求。工程机械中也出现过一种增加一组备用滑轮孔的鹅头架，可以满足旋挖钻机实现两种钻孔中心距施工要求；

上述技术存在如下问题：

第一、采用上述鹅头结构技术的旋挖钻机不能做到钻孔中心距多种无极可调，施工存在局限性；

第二、旋挖钻机转运时，以整体鹅头下翻转运输的方式来降低运输高度，但这种整体鹅头下翻之后所需的空间仍然较大，不利于运输。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构，不仅可以无极调整钻孔中心距，且可以实现鹅头结构的大角度折叠。

本发明通过以下技术方案实现：一种钻孔中心距无极可调的可折叠式鹅头结构，主滑轮架Ⅰ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅰ远端铰接有连杆Ⅰ；主滑轮架Ⅱ近端转动安装在底座上，主滑轮架Ⅱ远端铰接有连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ与所述连杆Ⅰ铰接；在所述主滑轮架Ⅱ与底座之间铰接有变中心距油缸，主滑轮架Ⅱ与连杆Ⅱ之间铰接有保持位姿油缸；副滑轮架Ⅰ近端转动安装在所述主滑轮架Ⅰ上，在副滑轮架Ⅰ与主滑轮架Ⅰ之间铰接有副鹅头架摆动油缸。

其进一步是：所述底座包括方形平板和焊接在方形平板上的一对耳板，方形平板上开设有连接孔。

所述主滑轮架Ⅰ、主滑轮架Ⅱ的近端分别通过销轴安装在所述耳板上，主滑轮架Ⅰ、主滑轮架Ⅱ在同一平面转动。

所述副滑轮架Ⅰ近端转动安装在所述主滑轮架Ⅰ的左侧，副鹅头架摆动油缸铰接在所述主滑轮架Ⅰ的左侧。

所述保持位姿油缸铰接在主滑轮架Ⅱ、连杆Ⅱ的右侧。

所述变中心距油缸位于主滑轮架Ⅱ的中心线平面上。

第一、采用上述鹅头结构技术的旋挖钻机不能做到钻孔中心距多种无极可调，施工存在局限性；

第二、旋挖钻机转运时，以整体鹅头下翻转运输的方式来降低运输高度，但这种整体鹅头下翻之后所需的空间仍然较大，不利于运输。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过变中心距油缸的伸缩驱动主滑轮架Ⅱ前后摆动，主滑轮架Ⅱ通过连杆Ⅱ与连杆Ⅰ带动主滑轮架Ⅰ前后摆动，从而达到主滑轮水平位置的前后移动，实现了旋挖钻机钻孔中心距的无极可调；

2、旋挖钻机运输时，伸长保持位姿油缸，连杆Ⅱ在保持位姿油缸的带动下向上摆动，使整个鹅头结构达到运输位姿，同时伸长副鹅头架摆动油缸，使副滑轮架Ⅰ摆动至与主滑轮架Ⅰ接近平行位置，这样，整个鹅头结构在前后左右方向上均达到最小，可以大大节省运输空间，降低运输高度，满足运输要求。

附图说明

图1是本发明实施例的立体示意图（第一视角）；

图2是本发明实施例的立体示意图（第二视角）；