[发明专利]一种填料支撑

说明书

本发明涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种填料支撑。包括钢板网填巢、T型梁、T型梁支座、支撑圈与支撑板；所述支撑圈为环形，支撑圈固接在填料塔的内壁上，支撑板固接在填料塔的内壁上，支撑板支撑支撑圈；一根或多跟T型梁布置在填料塔内，T型梁的竖梁向上，T型梁的横梁两端固接在T型梁支座上，T型梁支座固接在填料塔的内壁上；钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上。本发明能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。

技术领域

本发明涉及填料塔技术领域，尤其涉及一种填料支撑。

背景技术

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相，填料塔是常用的分离设备，具有压降低、操作弹性大等特点。

填料支撑的合理设计对保证填料塔的操作性能具有重要作用。常规设计采用型钢梁上部增加驼峰式支撑或格栅支撑等，随着填料塔大型化，型钢梁越来越大，塔器高度也不断增加，增加投资成本。此外还存在气液分布不均匀、传质效率降低的缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种填料支撑，能放置规整填料或散堆填料，降低塔高，降低成本；有利于气液分布均匀，提高传质效率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种填料支撑，包括钢板网填巢、T型梁、T型梁支座、支撑圈与支撑板；所述支撑圈为环形，支撑圈固接在填料塔的内壁上，支撑板固接在填料塔的内壁上，支撑板支撑支撑圈；一根或多跟T型梁布置在填料塔内，T型梁的竖梁向上，T型梁的横梁两端固接在T型梁支座上，T型梁支座固接在填料塔的内壁上；钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上。

所述支撑圈设有豁口，T型梁支座固接在豁口底部，T型梁的横梁两端位于豁口内，T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面为同一平面。

所述支撑板为直角三角形板，其中一个直角边固接在填料塔的内壁上，支撑圈底面固接在支撑板另一个直角边上。

所述T型梁的横梁与竖梁上设有孔。

所述钢板网填巢的高度与T型梁的竖梁高度相同。

所述钢板网填巢包括钢板网、支撑件与拉杆，多个钢板网与支撑件交替排列，通过拉杆固接在一起。

所述钢板网填巢包括钢板网、与拉杆，钢板网为V形或弧形，多个钢板网通过拉杆固接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明钢板网填巢放置在T型梁的横梁上表面与支撑圈上表面构成的平面上，钢板网填巢的高度与T型梁的竖梁高度相同；充分利用钢板网填巢与T型梁的高度，降低塔高，进而降低成本。

2、本发明T型梁的横梁与竖梁上设有孔；减少气液相阻力，有利于气液分布均匀。

3、本发明设有钢板网填巢，钢板网填巢能起到气液分布均匀的作用，同时也起到填料的传质作用，提高传质效率。

附图说明

图1为本发明结构示意主视图；

图2为本发明结构示意俯视图；

图3为本发明钢板网填巢结构示意图；

图4为本发明钢板网填巢另一种结构的示意图。

图中：1-钢板网填巢；2-T型梁；3-T型梁支座；4-支撑圈；5-支撑板；6-内壁；7-钢板网；8-拉杆；9-支撑件；10-V形钢板网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：