[发明专利]一种负压交替灌装包装机

说明书

本发明公开了一种负压交替灌装包装机，所述灌装机构的下部插入所述转动轴的内部，所述负压液体罐插入所述灌装机构内部，所述负压液体罐通过负压管与负压机连接，所述升降台套在所述转动轴的外侧，所述升降台与所述转动轴之间设有转动轴承，所述转动轴承与所述转动轴之间螺纹连接，所述伸缩滑台有多个，每个所述伸缩滑台都通过连杆与升降台连接，所述伸缩滑台与其相邻的伸缩滑台通过铰接杆构成铰接连接，每个伸缩滑台的相对位置设有一个运瓶装置，每个所述运瓶装置上部安装封瓶装置。本发明将灌装机、封瓶包装机以及瓶子运输装置等集于一体，大大简化了整体的零部件，使得其空间得到了综合利用，还降低了设备成本。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种负压交替灌装包装机。

背景技术

目前，在对瓶装饮料进行灌装和封瓶包装加工时，常采用单独的灌装机和封瓶包装机，这些机械体积较大，不适用于小厂房，并且生产成本也较高，此外，在生产过程中瓶盖封口是必不可少的步骤，传统的瓶盖封口机是对扣好瓶盖的瓶进行封口，把瓶盖扣合在啤酒瓶上的过程或采用人工操作或机器操作。但人工操作工作效率极低，且容易在封装的过程中使瓶内部进入杂质；若使用封瓶机器操作效率得到明显提高，但存在操作力度控制不好容易破坏瓶盖甚至出现破瓶问题。另外，目前的灌装机、封瓶包装机、以及瓶子运输装置，都是单独的设备，占地面积大，并不能将他们的功能集成一体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压交替灌装包装机，负压液体罐通过负压管与负压机连接，给负压液体罐内施加负压，便于液体从导管中流出，同时采用伸缩滑台将瓶子来回在灌装机构与运瓶装置之间运动，采用包括气囊结构的自动封瓶装置，封瓶省时省力，避免破瓶问题，能够大大提高运输效率，节约成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负压交替灌装包装机，包括：工作台、升降台、伸缩滑台、封瓶装置、运瓶装置、负压液体罐、负压管、灌装机构、驱动机构，其中所述驱动机构包括皮带驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮；所述皮带驱动电机设置于工作台的下方，所述皮带驱动电机连接主动皮带轮的转动端，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述从动皮带轮的上方设有转动轴，所述转动轴从下往上穿过工作台的中部开口处，所述灌装机构的下部插入所述转动轴的内部，所述负压液体罐插入所述灌装机构内部，所述负压液体罐通过负压管与负压机连接，所述升降台套在所述转动轴的外侧，所述升降台与所述转动轴之间设有转动轴承，所述转动轴承与所述转动轴之间螺纹连接，所述伸缩滑台有多个，每个所述伸缩滑台都通过连杆与升降台连接，所述伸缩滑台与其相邻的伸缩滑台通过铰接杆构成铰接连接，每个伸缩滑台的相对位置设有一个运瓶装置，每个所述运瓶装置上部安装封瓶装置，所述运瓶装置与从动齿轮固定，所述从动齿轮与设置于工作台下方的转动齿轮啮合，所述转动齿轮与由齿轮驱动电机驱动的主动齿轮啮合；所述封瓶装置包括链轮机构、封瓶电机，封瓶机构，所述封瓶电机与链轮机构内的主动链轮连接，所述链轮机构内的从动链轮与封瓶机构连接，封瓶机构内部设有瓶盖、瓶盖卡片、气囊，气囊推板，所述气囊推板与从动链轮的转动轴固定，所述气囊设置于气囊推板的下方，所述瓶盖卡片设置于气囊内侧。

优选的，所述伸缩滑台通过连接座上的转轴与连杆的一端连接，所述连杆另一端通过转轴与升降台连接，所述的负压液体罐上开设有与每个伸缩滑台对应的导流管接口，导流管接口与负压液体罐内壁上设置的导流管连接，导流管一端插入负压液体罐内底部，另一端伸出导流管接口。

优选的，所述伸缩滑台的底部还设有滚轮。

优选的，所述灌装机构为“T”字形，其内部中空，所述灌装机构的上部设有与每个伸缩滑台对应的灌装阀。

优选的，所述灌装阀包括上阀腔、顶针、阀杆、阀芯、下阀腔、出口、进口，所述上阀腔与进口连接，所述下阀腔与出口连接，所述阀芯置于上阀腔与下阀腔的连接处，所述阀芯的上端通过弹簧与上阀腔的内壁连接，所述阀芯的下端与阀杆的一端连接，所述阀杆的另一端与顶针连接，所述顶针置于滑腔内部。