[发明专利]一种阀门熔模铸造自动成型设备

说明书

本发明公开了一种阀门熔模铸造自动成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有震动装置，所述底座的中部开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转盘，本发明通过进水管将水输送至盛水槽内部，通过出水管将盛水槽内部的水进行流出，对模体的金属溶液进行快速冷却，将模体穿过套环而滑进放置孔内部，将金属溶液倒入模体内部后，通过第一电机的转动带动转盘往复运动，对模体内部的金属溶液进行往复晃动，提高零件的成品率，以使金属溶液能尽可能的充满整个模体内部，通过盛水槽内部的水对模体进行降温，方便模体内部的金属溶液最快的冷却，通过液压缸以及第二电机对模体进行移动，通过夹子将模体夹持出套环内部。

技术领域

本发明涉及阀门熔模成型设备技术领域，具体为一种阀门熔模铸造自动成型设备。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是现有的装置在浇注口灌入金属熔液时，只是通过金属溶液的自流动流至泥模内，无法将金属溶液完全的流满泥模内部，造成零件的不完整。

为此，我们提出一种阀门熔模铸造自动成型设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门熔模铸造自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门熔模铸造自动成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有震动装置，所述底座的中部开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转盘，所述转盘的中部对称开设有放置孔，所述放置孔的内部放置有模体，所述底座远离震动装置的一端固定连接有移动装置，所述底座的底部对称固定有支撑柱。

优选的，所述震动装置包括第一电机、转块、连接板和U型框，所述底座的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过底座固定有转块，所述转块的顶部通过轴销转动连接有连接板，所述转盘的外侧固定连接有U型框，所述连接板通过轴销与U型框转动连接。

优选的，所述移动装置包括第一滑槽、第一滑块、螺纹杆、第二电机、螺纹孔、立柱、固定板、液压缸、连接块和套环，所述底座的一端对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述底座靠近螺纹杆的位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端穿过底座与螺纹杆固定连接，所述第一滑块的中部开设有螺纹孔，所述第一滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块的顶部固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间固定有固定板，所述连接板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸长端穿过固定板固定连接有连接块，所述连接块的外侧度对称固定连接有套环。

优选的，所述转盘的顶部开设有盛水槽，所述转盘的外侧对称固定连接有进水管与出水管，所述进水管与出水管均与盛水槽连通，所述进水管通过管道与水源连通。

优选的，所述第一电机为一种减速电机。

优选的，所述进水管和出水管均为弹簧管。

优选的，所述套环与模体位置相对应。

优选的，所述底座靠近第二电机的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有传动带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，通过进水管将水输送至盛水槽内部，通过出水管将盛水槽内部的水进行流出，对模体的金属溶液进行快速冷却，将模体穿过套环而滑进放置孔内部，将金属溶液倒入模体内部后，通过第一电机的转动带动转盘往复运动，对模体内部的金属溶液进行往复晃动，提高零件的成品率，以使金属溶液能尽可能的充满整个模体内部，通过盛水槽内部的水对模体进行降温，方便模体内部的金属溶液最快的冷却，通过液压缸以及第二电机对模体进行移动，通过夹子将模体夹持出套环内部。