[发明专利]一种大工件滚挂电镀一体机结构

说明书

本发明公开了一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板，所述滚筒机侧板相对设置，所述滚筒机侧板底部固定设有横梁，所述滚筒机侧板上端通过螺装方式连接着电机罩，所述电机罩下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板，所述电机托板固定设有电机，所述电机托板下方设有齿轮轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板上，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板内壁的啮合齿轮与齿轮配合，所述齿轮通轴上连接着滚筒旋转限位板，所述滚筒旋转限位板与滚筒接触，本发明滚筒是镂空的滚筒，滚筒可以实现正反旋转180°旋转，实现了“静中有动，动中有静”的挂镀新境界，工作时不需要人去翻动工件，避免了人工翻动工件时造成的污染问题。

技术领域

本发明涉及电镀自动化技术领域，特别涉及一种大工件滚挂电镀一体机结构。

背景技术

行业内，大工件电镀普遍采用挂镀方法电镀，尤其是烧结钕铁硼永磁产品具有脆性，轻轻地磕碰都会导致棱边破损，现有的挂具是用铜线等金属线制成的一串金属环，每一串就是一个挂具，通常每个挂具上有3到10个金属环不等，每个金属环上挂一个产品，电镀过程中，因为产品的挂点位置不上镀层或者镀层很薄，所以必须在整个电镀时间内，需要操作人员用手间歇式去翻动工件，以使挂点镀上符合要求的镀层，在此操作过程中，如用手去翻动工件时就容易发生因手脏污染工件表面的问题，导致镀层结合力极差，容易掉镀层，掉镀层的后果将导致磁体从飞速旋转的电机定子或转子上脱落下来，如果是该磁体用在了电梯电机上，那就会发生机毁人亡的事故发生。

另外，在原有电镀设备进行电镀过程中，大工件产品的棱边位置因为电流密度比产品面中心位置的电流密度大许多，所以，棱边的镀层往往是面中心位置镀层厚度的6-8倍，镀层厚度严重不均匀，所以，防止大工件电镀过程污染及保证电镀均匀成为亟需解决的问题。本申请人基于以上电镀的缺陷特别在设计了一种大工件滚挂电镀一体机结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大工件滚挂电镀一体机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种大工件滚挂电镀一体机结构，包括滚筒机侧板，所述滚筒机侧板相对设置，所述滚筒机侧板底部固定设有横梁，所述滚筒机侧板上端通过螺装方式连接着电机罩，所述电机罩下方通过插接或是螺装方式连接着电机托板，所述电机托板固定设有电机，所述电机托板下方设有齿轮通轴，所述齿轮通轴两端设有齿轮半轴，所述齿轮半轴通过滑动轴承套插接于滚筒机侧板的固定孔内，所述齿轮半轴通过固定于所述滚筒机侧板内壁上的啮合齿轮与齿轮配合，所述齿轮通轴上连接着滚筒旋转限位板，所述滚筒旋转限位板与滚筒接触；

所述滚筒连接于对称的滚筒机侧板之间，且所述滚筒间隔设置若干个，所述滚筒两端固定设有滚筒连接板，所述滚筒连接板与齿轮端面通过螺装连接；

所述滚筒内上下边缘固定设有上下对称的托点导电线，所述托点导电线的接线端穿过齿轮外端面上配合的通孔轴，所述托点导电线通过连接线连接于阴极接线柱上，相邻所述滚筒之间设有旋转啮合齿轮与齿轮配合，旋转啮合齿轮通过轴套及轴配合在所述滚筒机侧板的内壁上；

所述滚筒机侧板上端一侧端面通过螺栓固定设有阴极接线柱，相对远离阴极接线柱另一端面上通过螺栓固定连接有控制接线端子，所述滚筒机侧板上端通过螺装连接着吊杆。

进一步地，所述滚筒连接板的中心位置固定开有轴孔，轴孔与齿轮外端面通过固定螺装连接着轴套，轴套内轴配合有通孔轴，通孔轴插接于所述滚筒连接板开有的贯通孔中。

进一步地，所述滚筒包括滚筒框架壳板及用于固定滚筒框架壳板的滚筒框架板，滚筒框架板呈凸字状上下对称，且位于滚筒框架板的凸字平台上通过焊接方式固定连接着滚筒框架壳板；

所述滚筒上下固定设有限位板，限位板与所述滚筒旋转限位板配合。

进一步地，所述滚筒框架板上位于远离滚筒框架壳板一侧的凸字平台上配合有滚筒盖；

所述滚筒框架壳板上间隔开有第一镂空工位孔；