[发明专利]一种粉末冶金模具参数化设计系统

说明书

本发明公开了一种粉末冶金模具参数化设计系统，属于绘图辅助设计应用技术领域。该系统包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计的模具的出关键的节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。本发明解决了人工绘图效率低、成本高，对设计人员经验要求高的问题。

技术领域

本发明属于绘图辅助设计应用技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金模具参数化设计系统。

背景技术

粉末冶金制品模具设计现有流程为：首先，根据图纸技术要求，选择满足产品性能要求的原料；查阅该原料的变化率，根据原料变化率已经其他相关设计经验，计算出模具关键尺寸(上冲、中模、下冲、芯棒)，以及压制该产品所需要的压力(近似法)，然后根据压力，选择满足要求的机台(注：不同机台对应模具安装尺寸不同、相关配件规格也不同)。然后开始模具2D图纸的绘制工作，目前我们使用的是主流的辅助设计软件AutoCAD。该种模具人工设计流程中存在的问题和缺点如下：

(1)变化率选择与实际变化率不符

原因：企业产品种类复杂繁多，对应原料分类也非常多，目前各原料变化率是前人研发总结，并制成EXCEL表格，邮件分享给其他工程师，供大家设计模具过程中参考，但随着生产设备和工艺不断改进和完善，原料变化率也可能会发生变化，同时设计人员也经常变动，所以分管人员在更新发布变化率信息时，较难一一通知到位，这就导致部分设计人员在查阅资料选择的变化率的时候，与实际变化率不符；

(2)人工绘制图纸效率不高

原因：AutoCAD是目前国内比较主流的辅助设计软件，以2D图设计为主，但无论如何优秀，一个图形也是由点和线组成，得一条条的绘制，通常会消耗绘图人员的很多时间，效率较低；

另外，由于不同产品对设备选择不同，不同设备对应着不同的装配规格，所以每次设计模具和配件时，都要花费一定时间去翻阅查询相关设备参数标准。

(3)设计人员经验依赖性强

原因：粉末冶金主要以金属粉末为原料，经过一定的加工工艺，制成我们需要的形状。这个过程非常类似于制作陶瓷，不同的是，大部分粉末冶金制品，对精度要求较高，工艺过程也是复杂的，模具设计也不同于传统模具，所以对设计人员要求较高，没有经过一段时间的专业培训和实战操作，是很难去理解并设计模具，做出合格的产品来。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种实现快速绘图的粉末冶金模具参数化设计系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种粉末冶金模具参数化设计系统，包括：模具参数化设计软件部分和数据库部分，模具参数化设计软件部分包括数据输入模块、经验逻辑层模块和图形绘制模块；所述数据输入模块提供数据输入界面，供用户输入预先存储的参数信息和模具设计的模具具体规格参数信息，所述经验逻辑层模块接收数据输入模块传递的预先存储的参数信息并将其存储于数据库中，并利用数据输入模块传递的模具具体规格参数信息，计算用户所设计模具的关键节点和线的坐标，随后由图形绘制模块调用所述关键的节点和线的坐标并绘制和展示模具的设计图纸。

进一步地，所述的模具包括外齿轮、内齿轮和轴承的模具。

进一步地，所述的模具具体规格参数信息的信息包括：产品基本信息、产品规格信息、参考变化率、成形设计信息。