[发明专利]一种钢筋套筒灌浆连接工艺

说明书

本发明公开了一种钢筋套筒灌浆连接工艺，第一步，钢筋标记；第二步，一侧套筒连接；第三步，预制梁吊装到位；第四步，套筒调整就位；第五步，灌浆连接；第六步，养护及节点检测；本发明的钢筋套筒灌浆连接工艺，可在灌浆时通过套筒上的观察口观测灌浆空间中的灌浆料流动情况和填充情况，防止因灌浆速度过快而导致灌浆空间中出现空洞；在灌浆空间中沿灌浆空间轴向设置多组前后交错分布的剪力块，且前后相邻的剪力块的凸出高度不同，形成错落的阶梯结构，能够在灌浆后与灌浆料良性结合，提高了灌浆料与套筒的黏结能力，使得连接钢筋能够通过灌浆料与套筒紧密结合。

技术领域

本发明涉及一种钢筋套筒灌浆连接工艺，属于建筑构件技术领域。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接接头由套筒、配套灌浆料和带肋钢筋三部分组成，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩或微膨胀灌浆料，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密啮合，即实现两根钢筋连接后所受外力能够有效传递。灌浆套筒灌浆连接施工质量对装配式混凝土结构建筑的整体性、安全性有着重大影响。

灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒；其中，全灌浆套筒一般用于预制框架梁主筋的连接，在使用过程中，套筒是处于水平状态的，无法避免钢筋偏位缺陷，且不能充分排出气泡，产生较多的脱空缺陷，容易影响连接钢筋与灌浆料/灌浆料与套筒之间的结合度，降低连接钢筋与套筒之间的连接强度。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的钢筋套筒灌浆连接件及钢筋套筒灌浆连接工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种钢筋套筒灌浆连接工艺，提高了灌浆料与套筒的黏结能力，使得连接钢筋能够通过灌浆料与套筒紧密结合。

本发明的钢筋套筒灌浆连接件，包括用于插装连接钢筋的套筒，及安装于套筒端部的密封垫圈；所述套筒由进浆筒、中间连接筒和出浆筒一体制成；所述进浆筒和出浆筒侧面分别设置有灌浆口和排浆口，且灌浆口与排浆口正对设置；所述中间连接筒内部中央正对设置有两限位板，且两限位板之间留设有间隙；所述中间连接筒上设置有至少一个观察口；所述观察口中活动插装有封堵头，在套筒的中间连接筒处设置多个观察口，可在灌浆时观测灌浆空间中的灌浆料流动情况和填充情况，防止因灌浆速度过快而导致灌浆空间中出现空洞；所述进浆筒、中间连接筒和出浆筒内部相互联通，并形成有灌浆空间；所述进浆筒和出浆筒内部分别设置有多组环形分布的剪力组；每一所述剪力组均由若干个向内突起且等距分布的剪力块组成；相邻所述剪力组的剪力块前后交错设置，沿灌浆空间轴向设置多组前后交错分布的剪力块，且前后相邻的剪力块的凸出高度不同，形成错落的阶梯结构，能够在灌浆后与灌浆料良性结合，提高了灌浆料与套筒的黏结能力，使得连接钢筋能够通过灌浆料与套筒紧密结合。

进一步地，所述封堵头呈8字型结构，且其由限位部、中间部和封堵部组成；所述限位部和封堵部分别设置于中间部上下侧；所述限位部和封堵部外径均大于观察口内径；所述中间部外径小于观察口内径，灌浆前，封堵头在其自身重力作用下自由下垂，并通过限位部堵塞在观察口处，以防止外部杂质进入灌浆空间中；灌浆过程中，随着灌浆料的灌入，封堵头上浮（若封堵头在灌浆时发生倾斜，且无法上浮，可通过人工辅助拔动使其向上封堵观察口），通过封堵部对观察口进行封堵；可通过观察封堵头在套筒上的位置以查看套筒中的灌浆填充情况。

进一步地，所述中间连接筒外壁，位于限位板位置处设置有限位板标记，便于施工人员查看限位板位置。

作为优选的实施方案，所述进浆筒和出浆筒与中间连接筒的连接处分别设置有一用于对连接钢筋进行防偏定位的定位座；所述定位座由三个向内突出的定位板构成；相邻所述定位板之间间隔120°，利用三个向内突出的定位板对连接钢筋进行定位，以保证连接钢筋插入套筒后能够在误差允许范围内与套筒中心位置对齐。

进一步地，所述定位板呈弧形结构，且其内壁设置有连接螺纹，当连接钢筋伸入套筒内部时，通过转动套筒，使得定位板的连接螺纹能够与连接钢筋端部的外螺纹匹配连接，从而对连接钢筋进行定位。