[发明专利]锡丝用助焊剂、制备其方法及无铅焊锡丝

说明书

本发明涉及一种锡丝用助焊剂、制备其方法及无铅焊锡丝，其中，锡丝用助焊剂包括以下组分：活性剂4 10％、中和缓释剂5 15％、缓蚀剂0.5 1.0％，其余为助焊剂载体；中和缓释剂为松油醇、松节油、液态蓖麻油、三乙醇胺、油酸中的至少一种。在助焊剂受热前期，中和缓释剂的部分液体成分受热挥发，避免了因加热剧烈集中挥发造成焊料飞溅或严重溢流的现象发生，起到了缓冲热量释放速度的作用。同时，中和缓释剂能够中和残留物中的酸性物质，防止残留物腐蚀母材。整体上，能够有效地控制焊接过程中残留物的溢流，残留物极少，无需再对残留物进行清洗，降低了制造成本。同时，有效地避免了残留物腐蚀线束的现象发生，改善了电子产品的电学性能和安全性。

技术领域

本发明涉及电子焊接技术领域，尤其涉及一种锡丝用助焊剂、制备其方法及无铅焊锡丝。

背景技术

随着电子制造业的快速发展，汽车线束的焊接方式也发生了巨大的变化。采用手工烙铁焊接的方式焊接汽车线束和固定端子，加热效率较低，焊接质量也较低，严重制约了生产效率，人工成本也较高。而且，手工烙铁焊接的方式不适用于体型较大的固定端子。逐渐地，手工烙铁焊接的方式被高频感应焊接的方式取代。高频感应焊接利用电磁原理，使待焊接的母材(汽车线束和固定端子)产生感应电流。再利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中于待焊接的母材的边沿。然后，利用待焊接的母材自身的电阻产生热，以使待焊接母材的边沿达到焊接所需温度。再将焊锡丝与待焊接处直接接触，焊锡丝在待焊接处熔融以完成焊接任务。如此，大大提高了加热效率和生产效率，而且，这种焊接方式也适用于体型较大的固定端子。

通常，固定端子的侧面开设有插孔，顶面开设有填料孔。汽车线束的端部能够通过插孔插入固定端子内。焊锡丝或其他焊料通过填料孔填入固定端子内。高频感应设备加热固定端子以完成焊接任务。然而，使用传统的锡丝用助焊剂采用高频感应焊接方式焊接固定端子和汽车线束时，焊料溢流现象较为严重。

发明内容

为解决使用传统的锡丝用助焊剂采用高频感应焊接方式焊接固定端子和汽车线束时，焊料溢流现象较为严重的问题，本发明提供一种锡丝用助焊剂、制备其方法及无铅焊锡丝。

为实现本发明目的提供的一种锡丝用助焊剂，包括以下质量百分比计的组分：

活性剂4 10％、中和缓释剂5 15％、缓蚀剂0.5 1.0％，其余为助焊剂载体；

中和缓释剂为松油醇、松节油、液态蓖麻油、三乙醇胺、油酸中的至少一种。

在其中一个具体实施例中，中和缓释剂为松油醇和三乙醇胺按质量比1：1组成。

在其中一个具体实施例中，中和缓释剂为液态蓖麻油和三乙醇胺按质量比5：3组成。

在其中一个具体实施例中，中和缓释剂为松节油和油酸按质量比1：1组成。

在其中一个具体实施例中，活性剂为硬脂酸、棕榈酸、二十四酸、壬二酸、十二烷二酸、月桂酸、丁二酸酰胺、丁二酸酐、二乙胺盐酸盐、环己胺溴氢酸盐中的至少一种。

在其中一个具体实施例中，缓蚀剂为苯并三氮唑。

在其中一个具体实施例中，助焊剂载体为KE-604松香、TSR-685松香、氢化蓖麻油、ST改性氢化蓖麻油中的至少一种。

基于同一构思的一种制备上述任一具体实施例提供的锡丝用助焊剂的方法，包括以下步骤：

将上述量的助焊剂载体于160℃的温度下溶解，得第一溶解物；

于160℃的温度下，将上述量的活性剂加入第一溶解物中进行溶解，制得第二溶解物；

向第二溶解物中依次加入中和缓释剂和缓蚀剂，于120℃的温度下溶解，得到锡丝用助焊剂。

基于同一构思的一种无铅焊锡丝，包括以下质量百分比计的组分：