[发明专利]一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置

说明书

本发明涉及注塑技术领域，且公开了一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括底座，对整个装置支撑和稳定，通过外壳、压板、推杆、第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得在进行灌注时自动进行限位夹持，从而保证灌注时的稳定性，避免灌注过程中灌注口未对齐出现偏差，导致原液洒出，从而减少原料的浪费，通过注塑管、辊轴、储液箱和小齿轮的配合使用，使得在进行注塑的过程中自动定量进行注塑，保证注塑量的均一性，避免注塑量无法控制出现误差，提高产品制作时准确性，通过异型轮、棘轮和转盘的配合使用，使得辊轴在进行旋转时，单向进行旋转灌注，避免注塑管内的原料出现回流导致灌注时出现误差，从而提高灌注时容量的准确性。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置。

背景技术

在进行工业产品生产时，通常需要使用到注塑装置进行操作，但是现有的注塑装置设置较为简单。一方面，在进行注塑的过程中，无法保证定量进行灌注，当注塑的量过大时会溢出，造成原料的浪费，而当注塑量过少时，导致成品制作时原料不足，从而对成品的质量造成负面影响，从而对产品的制作造成负面的影响。另一方面，在进行注塑时，通常需要将注塑口与模型对齐进行灌注，但是现有的注塑设备的稳定性较差，并未设置有专门的限位装置进行夹持，从而使得在进行灌注的过程中，可能会导致位置出现偏差，从而使得原料无法精准灌注，导致原料的浪费。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，具备定量灌注和夹持限位的优点，解决了现有注塑装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动保证定量进行注塑，避免注塑量无法进行控制，同时，在进行注塑的过程中，自动进行夹持限位，保证灌注时的稳定性，避免注塑口出现偏差造成原液的遗漏，从而减少原液的浪费，更加的节能与环保，提高该装置使用时的智能性，增加该装置操作时的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量灌注和夹持限位的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够实现多孔精准灌注的注塑成型装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的内部固定连接有注塑管，利用注塑管完成注塑，注塑管的内部活动连接有辊轴，利用辊轴的旋转进行注塑液的在转移，辊轴的上方固定连接有储液箱，利用储液箱进行储液，辊轴的背面活动连接有小齿轮，利用小齿轮的旋转带动辊轴同步进行旋转，小齿轮的左侧活动连接有异型轮，异型轮的背面同心设置有大齿轮，且该大齿轮与小齿轮相互啮合，故带动小齿轮同步进行旋转，异型轮的表面活动连接有棘轮，利用棘轮进行限制，使得异型轮只能单向进行旋转，避免液体的回流，棘轮的左侧活动连接有转盘，利用转盘的旋转带动异型轮同步进行旋转，底座的三个固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有压板，压板的侧端活动连接有推杆，推杆的侧端活动连接有第一圆盘，第一圆盘的下方活动连接有第二圆盘。

优选的，所述压板的下方设置有橡胶垫，同时压板设置有两个，两个压板的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述推杆的上方设置有固定板，同时固定板的表面开设有曲形对称状滑槽，同时推杆的外侧设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与推杆的尺寸相互适配。

优选的，所述第一圆盘的表面设置有固定杆，同时固定杆的表面设置有凸块，且该凸块的尺寸与推杆表面开设的滑槽尺寸相互适配，同时第一圆盘与第二圆盘之间设置有皮带。

优选的，所述小齿轮的表面同心设置有转轮，同时转轮的表面设置有锥形齿轮，锥形齿轮与转轮相互啮合，同时该锥形齿轮设置在辊轴的左端。

优选的，所述转盘的表面设置有固定杆，同时异型轮的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述棘轮的内部设置有限位块，该限位块的尺寸与棘齿的尺寸相互适配，同时棘轮与异型轮同心设置，并且在底座的表面设置有收集箱。

(二)有益效果