[发明专利]一种蝶式静态混合器

说明书

一种蝶式静态混合器，涉及石油化工领域，本发明通过在外壳（2）上设置导流板（3），在导流板上设置导流叶片，主流体（4）通过导流叶片后形成漩涡流，同时被混合的流体（5）经混合介质入口管（1）进入到靠近导流叶片的位置，被混合的流体通过导流叶片改变流向，使被混合的流体成预定角度与主流体发生剪切，并强化湍流，从而加强混合效果等，本发明较传统混合器长度大大缩短，不易堵塞，由于长度缩短减小了沿程阻力损失，从而充分利用流体的压力能使两相流进行高效的混合等，本发明整体压降小，混合效果好，整体结构简单，使用寿命长，成本低，因此适合各个行业需要混合的场合。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种混合器，具体涉及一种蝶式静态混合器。

背景技术

已知的，混合器是一种先进的、具有高性能、低操作和维护成本、耐用的混合设备单元，由于具有以上特性，使它在混合、乳化、反应以及热传递等方面得到了广泛的应用。与搅拌类混合设备相比，现有的混合器没有机械运动部件，不依靠旋转搅拌结构对多相流体进行混合，而是采用优化的设计结构单元使流体在经过混合单元时产生涡流和湍流，使多相流体在旋转和湍流过程中使两相流达到高效的混合的目的，由于没有运动部件，也节约了能耗。

现有混合器的混合单元一般是由与轴线不平行的多组导流板组成，在多相流体同时进入上游同一管道后再进入混合单元，在经过混合单元时，时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将理想状态下平行流动流体的中部流体推向周边，而且将周边流体也推向中部，从而达到良好的混合效果。

现有混合器可应用于液-液、液-气、液-固、气-气等状态介质的混合，对于不同粘度范围的流体，无论是间歇操作还是连续操作，都具有较好的效果。但是，现有混合器由于采用多组导流板结构，导致现有的混合器整体尺寸较长，使沿程阻力损失增加，且由于通道面积较小，容易发生堵塞的问题等，那么如何提供一种蝶式静态混合器就显得尤为重要。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种蝶式静态混合器，本发明通过在外壳上设置导流板，在导流板上设置导流叶片，主流体通过导流叶片后形成漩涡流，同时被混合的流体经混合介质入口管进入到靠近导流叶片的位置，被混合的流体通过导流叶片改变流向，使被混合的流体成预定角度与主流体发生剪切，并强化湍流，从而加强混合效果等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种蝶式静态混合器，包括混合介质入口管、外壳和导流板，在所述外壳的外缘面上设有至少一个贯通至外壳内缘面的通孔，在所述通孔内设有混合介质入口管，在外壳内缘面的左侧设有导流板，在所述导流板的中部设有导流孔，在所述导流孔的侧边对称设有至少一组导流叶片，所述混合介质入口管的端头穿过通孔并延伸至导流叶片的上方形成所述的蝶式静态混合器。

所述的蝶式静态混合器，所述导流叶片与导流板端面的角度为15°～30°。

所述的蝶式静态混合器，所述外壳为圆环形结构。

所述的蝶式静态混合器，所述导流孔为哑铃型孔或异型孔或十字型孔中的任意一种。

所述的蝶式静态混合器，所述导流孔设置为哑铃型孔时，在哑铃型孔的两侧对称设有一组内伸导流叶片A，每个内伸导流叶片A与导流板端面的角度为15°～30°。

所述的蝶式静态混合器，所述导流孔设置为异型孔时，在异型孔的侧边对称设有两组内伸导流叶片B，每个内伸导流叶片B与导流板端面的角度为15°～30°。

所述的蝶式静态混合器，所述导流孔设置为十字型孔时，在十字型孔的两侧对称设有一组内伸导流叶片C，每个内伸导流叶片C与导流板端面的角度为15°～30°。

所述的蝶式静态混合器，所述通孔的中心轴线与外壳的径向中心夹角为0°～30°。

所述的蝶式静态混合器，所述导流板焊接在外壳的内缘面上。