[发明专利]一种电阻片制备方法

权利要求书

1.一种电阻片制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，按比称重配料，并进行球磨；

步骤2，把球磨得到的浆料进行干燥并研磨；

步骤3，将研磨得到的材料进行造粒过筛、压片成型为生坯；

步骤4，将生坯进行预烧排胶为胚体；

步骤5，在坯体两端涂上导电银浆，放入闪烧炉进行低气压闪烧；

步骤6，所述闪烧炉为带有真空抽气泵的密封闪烧室，检测闪烧炉内气压值，调整闪烧过程中的气压、闪烧后电流上限以及电流持续时间，实现低气压环境的氧化锌电阻片制备，生成电阻片；

其中，在步骤6中，检测闪烧炉内气压值，调整闪烧过程中的气压的方法为通过计算烧制气压值变量与闪烧电压量的函数关系，生成电阻片，详细的步骤为：

步骤6.1，设胚体进入闪烧炉进行烧制的累计时间秒数为变量i，i为0到n的正整数，n∈(0，∞)，每秒作为一次，设炉内气压变量为t、电压变量为v，获取闪烧炉内的对应i时刻的气压值t_i，获取闪烧炉内的对应i时刻的电压值v_i；

步骤6.2，将每一次采集记录到的t_i，并应采集到的各次v_i，分别求取所有t_i的平均值和所有v_i的平均值

步骤6.3，计算各i时刻tⁱ和t`的实时偏离t<sub>i</sub>`，以自然数e为底数，则各时刻i的气压偏离度为t₁`＝ln(t<sub>1</sub>-t`)，t₂`＝ln(t<sub>2</sub>-t`)，...，t_n-1`＝ln(t<sub>n-1</sub>-t`)，t_n`＝ln(t<sub>n</sub>-t`)；并计算各i时刻v_i和v`的实时偏离v<sub>i</sub>`，以自然数e为底数，则各时刻i的电压偏离度为v₁`＝ln(v<sub>1</sub>-v`)，v₂`＝ln(v<sub>2</sub>-v`)，...，v_n-1`＝ln(v<sub>n-1</sub>-v`)，v_n`＝ln(v<sub>n</sub>-v`)；由t_i`和v<sub>i</sub>`计算各i时刻气压偏离度与电压偏离度的数量积a_i`，表示各时刻i的气压与电压的共同偏离度为a<sub>1</sub>`＝ln(t₁-t`)*ln(v<sub>1</sub>-v`)，a₂`＝ln(t<sub>2</sub>-t`)*ln(v₂-v`)，...，a<sub>n-1</sub>`＝ln(t_n-1-t`)*ln(v<sub>n-1</sub>-v`)，a_n`＝ln(t<sub>n</sub>-t`)*ln(v_n-v`)；为衡量电压总体的方差偏离，计算电压值的总体偏离度

步骤6.4，计算所有时刻i的气压与电压的共同偏离度并除以气压值的总体偏离度λ，得到闪烧炉内气压与电压的相关度气压分布平均值对应气压变量的加权数学期望值的偏差为设控制烧制函数为T(v_i)，设首先首次记录发生闪烧现象时刻的电压值为最优电压v_expected，或取最优电压v_expected范围为40-80kV，该函数根据实时闪烧需要的最优电压v_expected计算得出此时闪烧炉内应调控达到的预期气压值为t_expected，则可得T(v_i)＝a*v_i-β，t_expected＝T(v_expected)，气压变量与电压变量符合函数关系，即通过对函数T(v_i)输入所需电压值可计算出此时对应的调控预期气压值t_expected；

步骤6.5，通过气压计监控烧制炉内气压t_i，当t_i＞t_expected时，打开设置于闪烧炉上的真空抽气泵，直至气压降至预期气压值即t_i≤t_expected，关闭真空抽气泵，以此控制闪烧过程来制备得到电阻片。