[发明专利]一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法

说明书

本发明属于陶瓷原材料领域，涉及一种陶瓷微晶釉，具体地说涉及一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法。所述环保保护釉包括基础釉料和呈色剂；所述基础釉料包括以下重量份的原料：硼酸5‑20份，碳酸锂10‑30份，氧化铝15‑25份，石英35‑60份，二氧化锆2‑10份，二氧化钛3‑6份，氧化锌5‑15份，滑石5‑10份，方解石5‑15份，锂长石粉5‑20份，总量为100份，所述呈色剂外加，占基础釉料质量的5％‑15％。本发明所公开的环保保护釉很好地解决了保护釉与陶瓷皿本身的匹配适应性，大大提高了电磁炉陶瓷的使用寿命，可以满足消费者的长期使用要求。

技术领域

本发明属于陶瓷原材料领域，涉及一种陶瓷微晶釉，具体地说涉及一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，电磁炉因安全、快捷、卫生，节能等特点，已广泛进入了广大消费者的家庭厨房、各种酒楼、茶室等。陶瓷器皿因美观、健康环保、耐用、易清洁等优点普遍受消费者的欢迎。因此，结合陶瓷与电磁炉使用的导磁膜就应运而生。

目前市场上导磁膜保护大多不上釉，所以不耐擦洗，容易损坏，个别上釉的，也基本上是含铅釉，不符合食品安全卫生标准。所以不能直接接触食物，只能贴在陶瓷器皿外表面。因为陶瓷传热较慢，所以电磁炉陶瓷加热效率很低。不能很好地满足消费者要求。而且市场上导磁膜保护釉大部分与陶瓷器皿本身的匹配性不够好，造成导磁膜功能衰减很快，使用寿命极短，导致消费者对电磁炉陶瓷又爱又恨，市场普及率很低。

发明内容

基于此，本发明公开一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法，所述环保保护釉采用无铅的陶瓷微晶釉料。使用此种保护釉做导磁膜的保护层，使导磁膜耐擦洗，并能够符合食品安全卫生标准，能够使用于陶瓷器皿内表面，大大提高电磁炉陶瓷的加热效率。调整好保护釉与陶瓷本身的匹配适应性，大幅度降低导磁膜功能衰减速度，满足消费者的长期使用要求。

本发明的技术方案如下：

一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉，所述环保保护釉包括基础釉料和呈色剂；所述基础釉料包括以下重量份的原料：硼酸5-20份，碳酸锂10-30份，氧化铝15-25份，石英35-60份，二氧化锆2-10份，二氧化钛3-6份，氧化锌5-15份，滑石5-10份，方解石5-15份，锂长石粉5-20份，总量为100份，所述呈色剂外加，占基础釉料质量的5％—15％。

优选的，所述环保保护釉包括基础釉料和呈色剂；所述基础釉包括以下重量份的原料：硼酸5份，碳酸锂10份，氧化铝15份，石英35份，二氧化锆5份，二氧化钛4份，氧化锌8份，滑石6份，方解石7份，锂长石粉5份，总量为100份。

上述一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉，所述基础釉料的制备方法，包括以下步骤：

S1混料：将基础釉料中所述各种原料准确称重，混合均匀为混合料；

S2熔制：将上述混合料在熔块炉中于1500-1600℃高温熔制成熔块；

S3复火：将熔块装钵入窑复火,复火温度:760-800℃，时间：2-6h。

S4球磨:将复火后的熔块于球磨机中磨细，料：球：水＝1:2:0.5,球磨时间48小时，过325目筛；

S5烘干：将上面磨细的釉料烘干得所述基础釉料。

优选的，上述基础釉料的制备方法，包括以下步骤：

S1混料：将基础釉料中所述各种原料准确称重，混合均匀为混合料；

S2熔制：将上述混合料在熔块炉中于1550℃高温熔制成熔块；

S3复火：将熔块装钵入窑复火,复火温度:780℃，时间：4h。

S4球磨:将复火后的熔块于球磨机中磨细，料：球：水＝1:2:0.5,球磨时间48小时，过325目筛；