[发明专利]一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置

说明书

本发明提供一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置。包括手糊玻璃钢模具，升降工作台，二维扫码系统，气动顶出装置及二氧化碳激光切割机，所述玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在所述模具骨架上加装定位单元和机床上的定位单元配合，所述模具骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在模具骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板，预埋铜板要求和模具表面随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，所述铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在所述玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模。

技术领域

本发明涉及玻璃钢模具领域，尤其涉及一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置。

背景技术

复合材料成型行业内，手糊玻璃钢产品的切割受制于品种多，形状各异，一直以来，均靠人工使用切割工具及切割、划线工装手动实现。生产成本一直居高不下，表现在：

1.作业环境差，员工离职率高，新员工招聘困难，培训成本高，用工成本高；

2.切割产品质量一次合格率低，漏切、切割尺寸不良、切割边界形位公差不符合，造成二次返修及返工量大，工时浪费严重；

3.每年大量的切割工装被使用，给现场及仓储管理带来压力，且工装利用率受制于项目的订单量的影响，没有形成批量的项目工装基本上使用几次后就面临报废。

基于以上情况，多品种小批量玻璃钢产品自动化切割的实现迫在眉睫。目前，国内外的自动化切割方式主要有：5+轴机床或机械手自动化钻、铣切割；5+轴机床或机械手自动化水切割；5+轴机床或机械手自动化激光切割。这三种自动化切割方式目前主要用于大批量且形状稳定的产品切割，形状稳定的产品容易通过工装在机床上重复定位；手糊玻璃钢产品一般数量少，品种多，易变形，不适合直接用上述方法实现自动化切割。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置，包括手糊玻璃钢模具，升降工作台，二维扫码系统，气动顶出装置及二氧化碳激光切割机；

所述玻璃钢模具是由玻璃钢模具主体及固定在其上面的骨架两部分构成，在所述模具骨架上加装定位单元和机床上的定位单元配合，所述模具骨架上的定位单元与机床的定位单元配合好后，再粘接或焊接在模具骨架上，对新制模具，在模具的切割位置处事先预埋铜板，预埋铜板要求和模具表面随型，对改造模具，在模具的切割位置贴薄的铜箔胶带，所述铜板和铜箔胶带的作用是利用其高反射性，减少二氧化碳激光器对模具的伤害，在所述玻璃钢模具的上表面加上气动顶出装置，使得切割后的产品能够容易、快速脱模；

所述升降工作台包括升降机构，电机，导轨，定位销，导向轮，所述电机给丝杆提供动力带动工作台左右移动，所述升降机构带动工作台上下移动；

所述模具的导向部分与所述升降工作台的导向轮结合，完成所述玻璃钢模具的粗定位，所述玻璃钢模具上的定位单元与所述工作台上的定位销结合，完成所述玻璃钢模具的精确定位，所述玻璃钢模具定位好后，记录当前可移动工作台的位置生成二维码1，贴在所述玻璃钢模具上，通过所述玻璃钢模具上的切割线进行示教编程，程序信息生成二维码2，贴在所述玻璃钢模具上；

所述二维扫码系统包括扫码枪，通过串口连线到机床的控制柜，识别模具定位坐标和切割程序。

与相关技术相比较，本发明提供的一种手糊玻璃钢产品模内激光切割装置具有如下有益效果：

解决了多品种小批量手糊玻璃钢制品实现机器自动化切割的难以解决的成本和定位精度问题。

铜板和铜箔胶带的作用是激光切割时对模具进行保护，本发明允许直接在模具上激光切割产品从而取消了额外的专用切割工装，带来成本的大幅降低，同时在模具上切割解决了手糊产品因脱模后变形难以在工装上精确定位的难题，使得多品种小批量产品自动化切割成为可能；