[发明专利]一种冷轧卷取机溢出边的处理方法

说明书

本发明公开一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，包括以下步骤：步骤（1），调整飞剪至卷取机间的设备安装精度；步骤（2），对卷取机上压辊磁力皮带框架结构及其气动系统进行优化改造；步骤（3），对EPC的控制方式进行调整优化；步骤（4），通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，利用速度差，保持带钢尾部形成微张力。该方法可有效解决冷轧卷取机工艺生产中产生的溢出边质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内，达到提高产品外观质量、提高产品的可包装性、降低操作人员劳动强度、保证生产节奏的流畅性、提高产品成材率的目的。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧卷取机溢出边的处理方法。

背景技术

冷轧生产线带钢卷取快要完成时在飞剪处被切断，带钢到卷取机卷筒位置17m左右这一段距离，由于EPC停止投用，同时带钢没有张力，钢卷在最外3-5圈左右出现不整齐现象，造成带钢在甩尾过程出现超过20mm以上溢出边，成为目前国内外冷轧线公认的生产难题之一。溢出边不仅造成出口段生产节奏的不流畅，而且加大了操作人员的劳动强度，且对产品外观、可包装性及成材率都造成了恶劣影响。因此，如何改变思路，另辟蹊径，解决冷轧卷取过程中的甩尾溢出边是近几年冷轧科技工作者不断努力的方向之一，本发明将提出一种冷轧卷取机溢出边的处理方法。

发明内容

针对目前冷轧卷取机甩尾溢出边的现状，本发明提供一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，可有效解决冷轧卷取机工艺生产中产生的溢出边质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内，达到提高产品外观质量、提高产品的可包装性、降低操作人员劳动强度、保证生产节奏的流畅性、提高产品成材率的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种冷轧卷取机溢出边的处理方法，包括以下步骤：

步骤（1），调整飞剪至卷取机间的设备安装精度；

步骤（2），对卷取机上压辊磁力皮带框架结构及其气动系统进行优化改造；

步骤（3），对EPC的控制方式进行调整优化；

步骤（4），通过自动化编程，实现主令速度阶梯状减速差异化，利用速度差，保持带钢尾部形成微张力。

进一步，所述步骤（1）中调整EPC检测框架、磁力皮带框架、卷取机转向辊、卷取机芯轴设备的安装精度在0.05mm/m内。

进一步，所述步骤（2）中气动系统的气缸为单气缸，设置在磁力皮带框架上方1500mm处，将磁力皮带框架结构由上下分体式框架改进为一体式框架，并且增加框架强度。

进一步，所述步骤（4）中实现卷取机速度磁力皮带速度转向辊速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的冷轧卷取机溢出边的处理方法解决了冷轧工艺中卷取机甩尾经常出现溢出边的质量问题，使钢卷外圈溢出边控制在10mm允许范围内；进一步完善了冷轧生产工艺，对于实现冷轧产品外观质量的提升，提高产品竞争力，实现新的效益增长点有着引导作用。

附图说明

图1为气动系统改造前的示意图；

图2为气动系统改造后的示意图；

图3为框架改造前的示意图；

图4为框架改造后的示意图；

图5为溢出边控制效果对比图。

图中：1、钢卷，2、气缸，3、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案及效果做进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1