[发明专利]一种冷作盾构钢锻材的锻造方法

说明书

本发明提供了一种冷作盾构钢锻材的锻造方法，包括以下步骤：将加热好的冷作盾构钢钢锭送入45MN压机采用V型砧或弧形砧进行锻造开坯，得到红转中间坯料；将所述红转中间坯料进行精锻锻制；将精锻锻制后的圆钢进行退火处理。本申请提供的冷作盾构钢锻材的锻造方法解决了冷作盾构钢因疏松、缩孔倾向非常严重，造成产品锻材探伤合格率低和锻造塑性低易产生裂纹废品的问题。

技术领域

本发明涉及冶金和压力加工技术领域，尤其涉及一种冷作盾构钢锻材的锻造方法。

背景技术

冷作盾构钢是高碳8％Cr钢，其是利用2％Mo含量产生的显著二次硬化效应经过500℃以上高温回火得到60HRC水平的高硬度、高耐磨性和高韧性的高碳高铬合金钢；高耐磨性是由于其含有大量的合金碳化物，与SKD11相比一次碳化物减少而具有高的韧性(约为SKD11的2倍)。

冷作盾构钢采用高温回火二次硬化设计充分消除淬火应力避免了使用中脆性导致的崩刃问题；与刀具采用的H13、高碳H13、1.2767等相比，在韧性足够的前提下，提高了一倍以上的耐磨性和刀具寿命。但该钢液固两相区温差大，疏松、缩孔倾向非常严重，探伤合格率低，锻造塑性低易产生裂纹废品。因此，寻求最合适的锻造变形方式，解决锻材疏松、缩孔，探伤合格率低的问题是冷作盾构钢亟需解决的问题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种冷作盾构钢锻材的锻造方法，该方法以解决钢材疏松、缩孔、探伤合格率低的问题。

有鉴于此，本申请提供了一种冷作盾构钢锻材的锻造方法，包括以下步骤：

将加热好的冷作盾构钢钢锭送入45MN压机采用V型砧或弧形砧进行锻造开坯，得到红转中间坯料；

将所述红转中间坯料进行精锻锻制；

将精锻锻制后的圆钢进行等温球化退火处理。

优选的，所述送入45MN压机之前还包括：将所述冷作盾构钢钢锭于850℃以下缓慢加热。

优选的，所述锻造开坯的开锻温度为1050～1150℃，终端温度为900～950℃。

优选的，所述锻造开坯拔长的变形量每次单边≤50mm。

优选的，所述精锻锻制的变形量≥60％。

优选的，所述精锻锻造的开锻温度为1050～1150℃，终锻温度为900～950℃。

优选的，在所述精锻锻制之前还包括：

将所述红转中间坯料于1130～1150℃保温≥2.5h。

优选的，所述精锻锻制的过程中，其中有1道次变形量达到35％以上。

优选的，所述等温球化退火的温度为860～880℃保温12～20h，740～760℃保温15～20h。

本申请提供了一种冷作盾构钢锻材的锻造方法，其首先将加热好的冷作盾构钢钢锭送入45MN压机采用V型砧或弧形砧进行锻造开坯，再将得到的红转中间坯料进行精锻锻制，最后等温球化退火处理，即完成冷作盾构钢锻材的锻造方法；本申请在锻造过程中采用V型砧或弧形砧的拔长锻造方式，使钢锭心部在锻造中处于三向压应力状态下，避免圆形钢锭在平砧拔长过程中，心部处在拉应力状态的问题，同时配合后续的精锻锻制，以避免钢材疏松、缩孔、探伤合格率低的问题；进一步的，本申请的冷作盾构钢具有热敏感性，锻造的加工温度范围较窄，需延长均热时间，并均透，防止过热、过烧以及锻造裂纹；较小的变形量锻造方式，有效防止了裂纹的产生。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。