[发明专利]一种铝型材挤压成型工艺

说明书

本发明涉及铝合金型材挤压成型技术领域，尤其是一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10‑13m/mi n；步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，将型材的出料温度控制在535℃‑545℃，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求。

技术领域

本发明涉及铝合金型材挤压成型领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型工艺。

背景技术

电气化铁路及城市轨道交通用导电排型材，其连接有导电终端部件，型材的合金状态为6101A-T6，由于该型材的特殊使用方法及环境，所以要求型材的抗拉强度≥200Mpa，规定非比例延伸强度≥170Mpa，而型材的断后伸长率应≥10％，现生产的型材在进行力学性能检验时，出现型材的抗拉强度及规定非比例延伸强度可以满足要求，但断后伸长率均在6％-7.5％之间，难以达到10％以上。目的是找出型材断后伸长率低的因素，解决因型材延伸率低导致型材无法正常安装使用的问题。

鉴于此，我们提出一种铝型材挤压成型工艺。

发明内容

本发明提出了一种铝型材挤压成型工艺，以解决上述因型材断后伸长率低而导致型材不能满足使用要求的问题。

一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：

步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；

步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10-13m/min；

步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；

步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。

优选的，步骤二所述铝棒被加热的温度控制在460-480℃之间。

优选的，步骤二中所述挤压速度控制在10-13m/min。

优选的，步骤三所述淬火方式通过喷淋水冷进行淬火。

优选的，骤四中对挤压成型后的铝型材在时效温度为195℃的环境下进行时效处理，到温后保温6-8小时。

优选的，步骤一对挤压模具调整后将挤压出来的铝材的所述出料口温度控制在535℃-545℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，将型材的出料温度控制在535℃-545℃，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：

步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；

步骤二：将铝棒加热至480℃后进行挤压，挤压速度为13m/min，出料口温度545℃，