[发明专利]一种基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法

说明书

一种基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法，属于太阳电池组件测试领域，其特征在于包括：调整红外测温装置，使被测太阳组件和温度基准点位于红外测温装置的有效测温范围内；温度基准点设置有温度基准装置；温度基准装置具有固定发射率；通过红外测温装置获得被测太阳电池组件的温度分布特征；将被测太阳电池组件温度分布特征与温度基准点的温度相对比，评估得出被测太阳电池组件温度，即太阳电池组件的等效温度，可有效解决当前太阳电池组件端温度测试不准确的问题，有效避免测试数据偏差的状况，避免生产企业损失。

技术领域

本发明属于太阳电池组件测试领域，尤其涉及一种基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法。

背景技术

太阳电池组件在工业端通常使用红外测温仪非接触式测温方式，测试太阳电池组件背板或太阳电池组件正面近似等效太阳电池PN结温度，通过代入该测试温度求得该太阳电池组件在标准测试条件下的电性能参数。

红外测温仪可测试到太阳电池组件的相对较小的区域，无法有效覆盖整个太阳电池组件，而工业现场被测太阳电池组件在固化房存放的方式多为叠层交错放置，固化的时间通常为4h左右，固化房温度范围约为25±2℃，湿度通常大于50%RH，太阳电池组件经前端工序流入固化房的相对温度通常多维持在30℃以上，太阳电池组件在固化房放置4h无法确保太阳电池组件的温度保持一致，尤其是位于叠层较高位置及太阳电池组件中心区域的电池温度通常温度较高，太阳电池组件流出固化房至测试工位通常在2-3min左右，在较短时间内，如后道工序及测试工位的温度低于固化房的温度，则极容易导致太阳电池组件表面的温度快速下降，而太阳电池的PN结温度实则缓慢下降甚至PN结温度在较短时间内根本来不及变化，导致太阳电池组件到测试工位时红外测温仪测试的表面温度通常偏低于真实温度，最终测试电性能结果低于真实值，而此类情况多发生在冬季，尤其是北方冬季更明显，无法正确评估对应太阳电池组件的电性能。局限于产业产能与工业端产出的时效性要求，通常无法将固化时间无限延长，也无法做到将太阳电池组件叠放的数量降低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种可相对准确测试太阳电池组件表面等效温度的基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法。

本发明所述基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法，包括：

调整红外测温装置，使被测太阳组件和温度基准点位于红外测温装置的有效测温范围内；

所述温度基准点设置有温度基准装置；所述温度基准装置正常放置于测试环境中，与测试环境温度保持一致，用于实时标定红外测温装置，以确保其测试温度的准确性；

所述温度基准装置具有固定发射率；

通过红外测温装置获得被测太阳电池组件的温度分布特征；

将被测太阳电池组件温度分布特征与温度基准点的温度相对比，评估得出被测太阳电池组件温度，即太阳电池组件的等效温度。

进一步，本发明所述基于红外测温装置检测太阳电池组件温度的方法，所述评估得出被测太阳电池组件温度，包括：

根据被测太阳电池组件的温度分布特征对太阳电池组件的高低温区进行权重因子识别，测得太阳电池组件的高温区权重因子为m1，低温区权重因子为m2；

测得太阳电池组件的高温区的平均温度为T1，低温区的平均温度为T2；

同时测得太阳电池组件的高温区的降温速率系数为n1，低温区的降温速率为n2；

高温区的温度贡献为：（（T1-T2）*n1+T1）*m1；

低温区的温度贡献为：（T2+n2）*m2；

所述被测太阳电池组件温度T等于高温区和低温区的温度贡献之和：