[发明专利]一种三通管加工设备

说明书

本发明公开了一种三通管加工设备，包括操作平台，操作平台上设置有活动模座和固定模座，活动模座和固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，第二模具上设置有连通圆柱状型腔的胀形通道，第二模具上方设置有挤压头，第一模具内设置有定位块，固定模座内设置有进口连通胀形通道的胀形球通道，胀形球通道出口下方为胀形球下落管道的进口，胀形球下落管道底部与胀形球提升管道通过斜向下的管道连通，胀形球提升管道内滑动设置有胀形球提升板，胀形球提升板由第一线性驱动装置驱动升降，胀形球提升管道顶部斜向下设置有出球管道，出球管道上设置有电磁铁。该三通管加工设备利于节能减排，防止圆筒形管加工过程中产生裂纹。

技术领域

本发明属管道加工设备技术领域，具体是一种三通管加工设备。

背景技术

三通管是液体、气体管网中常用的接头，现有的三通管加工设备一般采用胀形法进行加工，一般包括一个三通管模具和加压设备，三通管模具的型腔包括一个横向通道以及连通横向通道侧向延伸的通道，在加工时将圆筒形管放入到三通管模具的横向通道中，在圆筒形管内充入液体介质并且进行挤压，在挤压的过程中，圆筒形管因两端的压力发生形变缩短，并且液体介质受压侧向推动圆筒形管向侧向延伸的通道内变形，从而使得圆筒形管形成与三通管模具的型腔匹配的三通管形状，然后将侧向延伸的通道的端面切除即可形成三通管的坯体，再进行后续加工即可加工成三通管。在这种加工方式中一般压力介质用的是水，这生产时用水量较大，不利于节能减排；而且加工是对设备的密封性要求较高，导致设备的生产成本较高，且需要经常维护以保证密封性，并且加工过程中在圆筒形管内注满水，管道在挤压过程中无法涂抹润滑油，导致管道加压形变过程中容易产生裂纹，导致产品合格率降低。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种三通管加工设备，这种三通管加工设备无需液体介质参与，节省了大量水，利于节能减排，而且无需密封，对设备密封性要求降低，而且由于无需液体介质参与，可在加工时在圆筒形管表面可涂抹润滑油，防止圆筒形管加工过程中产生裂纹。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种三通管加工设备，包括操作平台，所述操作平台上设置有活动模座和固定模座，所述活动模座和所述固定模座上分别设有可闭合形成圆柱状型腔的第一模具和第二模具，所述活动模座由第一液压缸驱动，所述第二模具上设置有连通所述圆柱状型腔的胀形通道，所述第二模具上方设置有由第二液压缸驱动的挤压头，所述第一模具内设置有定位块，所述挤压头向所述定位块侧挤压可将胀形球压向所述胀形通道，所述固定模座内设置有胀形球通道，所述胀形球通道进口连通所述胀形通道，所述胀形球通道出口下方为胀形球下落管道的进口，所述胀形球下落管道底部与胀形球提升管道通过斜向下的管道连通，所述胀形球提升管道内滑动设置有胀形球提升板，所述胀形球提升板由一可沿所述胀形球提升管道轴向往复滑移的第一线性驱动装置驱动升降，所述胀形球提升管道顶部斜向下设置有出口对准所述第一模具顶部的出球管道，所述出球管道上设置有吸引所述胀形球进入所述出球管道的电磁铁，所述第一液压缸、所述第二液压缸、第一线性驱动装置以及所述电磁铁连接有控制装置。这种三通管道加工设备在加工时，首先要在圆筒形管上冲出椭圆形孔，椭圆形孔周围的圆筒形管上涂抹润滑油，将圆筒形管的椭圆形孔对准胀形通道放入到第一模具的型腔内，启动开关，控制装置控制第一线性驱动装置提升胀形球，胀形球从出球管道自动落入到圆筒形管中，第一线性驱动装置复位，然后第一液压缸伸出将第一模具和第二模具合模，之后第二液压缸伸出挤压头挤压胀形球，使得胀形球从胀形通道挤出并使得圆筒形管形变成三通管的坯体，之后第一液压缸缩回开模，胀形球从胀形通道进入胀形球通道，并沿着胀形球通道落入准胀形球下落管道，胀形球沿着管道落到胀形球提升板上，即完成一次加工，这种三通管加工设备无需液体介质参与，节省了大量水，利于节能减排，而且无需密封，对设备密封性要求降低，而且由于无需液体介质参与，可在加工时在圆筒形管表面可涂抹润滑油，防止圆筒形管加工过程中产生裂纹。