[发明专利]一种漆包线成产涂覆设备

说明书

本发明公开了一种漆包线成产涂覆设备，包括底座箱和涂覆箱，所述底座箱一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱。有益效果：本发明采用了竖向安装的涂覆箱，漆包线在进行涂覆时竖向穿过涂覆箱，避免了横向涂覆时，漆面未干受到重力影响下滑导致的漆面圆度不足的问题，使涂覆过后的漆包线圆度更高，提高了涂覆质量，从而提高了涂覆效率和产品竞争力，在进行涂覆时，驱动马达带动齿轮正反向90°往复转动，从而通过外齿牙带动涂覆筒正反向90°往复转动，进而带动安装在涂覆筒外壁的涂覆喷头进行转动喷涂，涂覆更加均匀，进行360°无死角涂覆，减少了固定式涂覆带来的涂覆不均匀的现象，进一步提高了涂覆质量，提高了涂覆效率。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体来说，涉及一种漆包线成产涂覆设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在生产时需要进行漆面涂覆，传统的涂覆机为横向涂覆，在涂覆时漆包线横向经过涂覆辊或者涂覆喷头，但是，刚喷上的漆面不够稳定，容易受到重力的影响向下滑移，造成漆面圆度不足的情况，影响涂覆效率和产品质量，同时，也导致漆面不够平整稳定，也影响了产品质量，漆包线涂覆时暴露在空气中，空气中的灰尘会沾染到漆包线表面，影响涂覆，影响洁净度，影响产品质量，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线成产涂覆设备，具备提高涂覆效率、提高产品竞争力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高涂覆效率、提高产品竞争力的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种漆包线成产涂覆设备，包括底座箱和涂覆箱，所述底座箱一端顶面贯穿固定连接有涂覆箱，且涂覆箱内部从上至下依次开设有涂覆仓和烘干仓，并且涂覆仓和烘干仓交替设置有两个，所述涂覆仓和烘干仓之间竖向贯穿开设有穿线孔，且涂覆仓内部转动连接有涂覆筒，并且烘干仓内部固定安装有烘干筒，所述穿线孔位于涂覆筒和烘干筒竖向中心向位置，且涂覆筒外壁等角度固定安装有涂覆喷头，并且涂覆筒外表面位于涂覆喷头下方开设有外齿牙，所述涂覆筒一侧固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端安装有齿轮，并且齿轮与外齿牙啮合，所述涂覆喷头进料端通过输料管与喷涂设备贯通连接。

进一步的，所述烘干筒内部开设有风道，且风道斜上方贯通开设有出风口，并且出风口贯穿烘干筒内壁，所述烘干筒一侧安装有鼓风机，且鼓风机输出端贯通连接有输气管，并且输气管通过连接管与风道贯通连接，所述烘干筒内侧固定安装有第二电热丝。

进一步的，所述底座箱另一端开口上方固定安装有风幕机，且底座箱内部固定架设有安装框，并且安装框内部设置有移动板，所述移动板上下对称设置有两个，且移动板内侧表面固定粘贴有清理海绵，并且移动板外侧表面和安装框内壁之间连接有气缸。

进一步的，所述底座箱内部转动连接有导向辊，且导向辊一端表面位于穿线孔正下方。

进一步的，所述底座箱内部位于安装框一侧固定安装有安装板，且安装板上下对称设置有两个，并且安装板之间安装有第一电热丝，所述安装板顶面贯通安装有风机。

进一步的，所述涂覆筒顶面和底面均开设有滚珠槽，所述涂覆仓顶面和底面对应涂覆筒顶面和底面位置同样开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠。

进一步的，所述风道从上至下依次设置有多个，且风道横断面为圆形，并且风道为环形结构。