[发明专利]一种高硫铜锌矿石浮选分离方法

说明书

本发明涉及一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿，得到矿浆；⑵在矿浆pH值为7~8的条件下，添加抑制剂亚硫酸钠和硫酸锌、捕收剂丁基黄药、捕收起泡剂酯‑23进行铜粗选，分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜粗精矿矿浆经三次精选作业，得到铜精矿；⑷粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业，得到铜扫选尾矿；⑸在铜扫选尾矿中依次添加石灰、硫酸铜，捕收剂丁基黄药、2^#油进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆；⑹锌粗精矿矿浆经三次精选作业，得到锌精矿；⑺锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业，得到锌扫选尾矿。本发明实现了铜、锌的高效浮选分离，并循环利用铜浮选、锌浮选回水。

技术领域

本发明涉及一种有色金属选矿技术领域，尤其涉及一种高硫铜锌矿石浮选分离方法。

背景技术

铜锌硫化矿浮选研究是选矿工作者近年来比较关注的话题。由于多数铜锌硫化矿都具有品位较低、共生关系较复杂和嵌布粒度较细的等特点，铜锌分离困难，选矿难度较大。正因为铜锌矿石的浮选分离比较困难，所以国内外常规的浮选流程多种多样，有优先、混合、部分优先或混合可浮等，同时为了使铜锌矿物充分解离而采用多段磨矿，锌的抑制剂也用多种组合药剂，有的还采用氧化、加温等方法以及选-冶联合流程等。

虽然人们在铜锌分离的工艺流程和药剂制度等方面进行了深入的研究，但还没有达到令人满意的效果。在实际生产中还是经常出现铜精矿含锌过高或者锌精矿含铜超标的问题。另外，在选厂的实际生产中，多数选厂对回水的应用也存在一些问题，尾矿回水长期反复循环使用，回水中Cu²⁺、Ca²⁺、Na⁺等金属离子含量逐年升高，最终导致铜浮选泡沫发粘，锌矿物较难得到有效抑制，甚至大量已单体解离的锌矿物也被机械夹带至铜精矿中，锌矿物在铜精矿中的损失较大，选别指标逐渐恶化，造成了资源的严重浪费。因此，如何通过浮选的方法处理好铜锌硫化矿石，使铜、锌等目的矿物得到有效分离，提高选矿指标，增进经济效益，已越来越引起人们的重视，成为进一步发展铜锌工业亟待解决的问题，这也是矿业生产和科研方面的一个重要课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高铜、锌分离效果，降低精矿产品互含的高硫铜锌矿石浮选分离方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，包括以下步骤：

⑴磨矿：

将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿，得到矿浆；

⑵铜粗选：

在所述矿浆pH值为7~8的条件下，按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，添加抑制剂亚硫酸钠100~200g/t和硫酸锌600~800g/t、捕收剂丁基黄药5~10g/t、捕收起泡剂酯-23 15~20g/t进行铜粗选，分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；

⑶铜精选：

所述铜粗精矿矿浆经三次精选作业，得到铜精矿；

⑷铜扫选：

所述粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业，得到铜扫选尾矿；

⑸锌粗选：

按所述破碎后的高硫铜锌原矿矿石的干矿重量计，在所述铜扫选尾矿中依次添加石灰1500~2000g/t、硫酸铜50~100g/t，捕收剂丁基黄药50~80g/t、2^#油10~15g/t进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆；

⑹锌精选：

所述锌粗精矿矿浆经三次精选作业，得到锌精矿；

⑺锌扫选：

所述锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业，得到锌扫选尾矿。

所述步骤⑴中高硫铜锌原矿矿石的硫含量15%、铜含量2.0%、锌含量3.5%。