[发明专利]一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法

权利要求书

1.一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其锻造方法如下：

①、加热，对长圆棒(1)进行逐渐加热，实现长圆棒(1)温度升至1100～1170℃；

②、下料，将加热后的长圆棒(1)进行切割，切割后成一段段的棒料(2)，棒料(2)的直径为34～36mm，棒料(2)的长度为34～36mm；

③、预成型，将棒料(2)冲压锻造成圆形的预成型件(3)，预成型件(3)的上端面成型有向下凹陷并呈圆台型的上凹台，预成型件(3)的下端面上成型有与上凹台相对并呈圆台型的下凸台；

所述预成型件(3)的上端面与预成型件(3)下端面的距离H4为10～10.4mm,预成型件(3)的上端面与下凸台下端面的距离H3为15.5～16mm,预成型件(3)外圈的直径D4为70.6～71.2mm；所述预成型件(3)的上凹台内壁的圆锥角度α为59.5°～60.5°，预成型件(3)的下凸台外壁的圆锥角度β为55°～55.4°，所述下凸台外壁下端的直径D6为33.1～33.5mm，上凹台内壁上端的直径D5为62.8～63.2mm，上凹台的深度h为6.8～7.1mm；

④、再成型，对预成型件(3)再次冲压锻造，锻造呈圆形的成型件(4)，扩大成型件(4)的外径，将上凹台和下凸台的形状从圆台型锻造呈圆柱型，缩小上凹台内壁的直径，扩大下凸台外壁的直径；

所述成型件(4)的外壁直径D7为72.2～72.6mm，成型件(4)的上凹台内壁直径D9为39～39.5mm，成型件(4)的下凸台外壁直径D8为52.5～53mm；

⑤、切底，对成型件(4)进行冲压切裁，沿成型件(4)的上凹台内壁进行冲裁，得到半成品件(5)和废料件(6)；

⑥、辗扩，对半成品件(5)进行辗扩，辗扩呈成品件(7)；

所述成品件(7)上端外壁的直径D1为71.5mm，成品件(7)下端外壁的直径D2为52mm，成品件(7)内壁的直径D3为38mm，成品件(7)的总高度H1为13.5mm，成品件(7)上端外壁的高度H2为7mm。

2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于：所述预成型件(3)的下凸台与预成型件(3)的下端面之间成型有外过渡圆角。

3.根据权利要求2所述的一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于：所述预成型件(3)的上凹台的底面外圈成型有内过渡圆角。

4.根据权利要求1所述的一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于：所述的成品件(7)由上、下端两个圆环形的套圈组成，成品件(7)上端套圈的内壁直径等于成品件(7)下端套圈的内壁直径。

5.根据权利要求4所述的一种高精密轴承套圈锻件的锻造方法，其特征在于：所述成品件(7)上端套圈的内壁上成型有圆锥形的导向孔。