[发明专利]沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法

说明书

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法，其原料组分包括低蜡沥青基质、SBS、聚烯烃改性剂、废胶粉、硅藻土、硫磺改性剂。与现有技术相比，本发明通过将低蜡含量的沥青基质中加入各类改性剂，极大的改善了沥青的综合性能，具有高温贮存稳定性，高、低温性能，老化性能，粘弹性能，粘韧性能均得到明显改善，满足高寒地区或高温地区的使用要求。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法。

背景技术

我国公路建设事业发展迅速，沥青作为重要的路面材料，由于其优异的防水性、黏结性和防腐性，广泛应用于道路表面铺设。但其在高温、低温及紫外线照射下会呈现出不同的变黏、变脆及老化现象，因而需对其进行改性以提高路面抗车辙、抗疲劳、抗老化及抗低温开裂等性能。根据地域环境及需求的不同，需要提升沥青混合料某种或多种性能。传统沥青的储运需要特殊的处理，需耗费大量人力、物力、财力并且有较高的安全隐患，因此储运不便，更无法精确化计量销售。

发明内容

为解决背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供沥青路面用高性能橡胶沥青及其制备方法。

沥青路面用高性能橡胶沥青，关键在于其原料组分按质量份数计包括：低蜡沥青基质55-75份、SBS 9-16份、废胶粉5-12份、聚烯烃改性剂3-8份、硅藻土8-15份、硫磺改性剂12-25份。

优选的，所述低蜡沥青基质的蜡含量2-5％wt。

优选的，所述硫磺改性剂采用以下方法制备：将质量比为100:(5-15):(8-12):1.5-3:0.5-2的硫磺、废胶粉、粉煤灰、硫化氢抑制剂和乙酸异戊酯充分混合，加热至硫磺熔融状态后，搅拌0.5-2h后，将混合物匀速倒入冷却水中，得到颗粒状成品。

优选的，所述硫化氢抑制剂采用以下方法制备：将质量比为(8-12)：(1.1-1.8)的甲基二乙醇胺和硬脂酸混合后，搅拌加入质量分数为30％的液体氢氧化钠，升温至50～90℃反应2～5h，待反应液pH值至中性，然后将羟丙基甲基纤维素加入反应液中，保温反应1-2h，最后加入降凝剂JN-50和改性椰油醇ZR-08，继续保温反应1-3小时后，冷却制得。

优选的，所述聚烯烃改性剂为质量比为(5-8)：1的PE和PP。

优选的，所述PE为LDPE。

优选的，所述SBS为线型SBS或星型SBS。

优选的，所述硅藻土的硅藻含量大于70％，非晶质SO₂60％。

优选的，所述废胶粉是由废旧斜交轮胎常温粉碎制得，其粒径大小为40目。

沥青路面用高性能橡胶沥青的制备方法，关键在于包括以下步骤：

S1.制备硫磺改性剂；

S2.将低蜡沥青基质加热至120-140℃后，加入SBS、废胶粉和聚烯烃改性剂，加热并搅拌得到预混物；

S3.将硅藻土、硫磺改性剂和预混物加入预热至160-170℃的胶体磨中，反复研磨8-10次；

S4.将研磨后的物料转入发育罐中，在170-180℃下，发育2-4h，得到成品。