[发明专利]一种钢/镁层状复合板带材的制备方法

权利要求书

1.一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤1：分别对钢板带坯和镁板带坯在空气氛围中进行软化退火；

步骤2：分别对所述钢板带坯和所述镁板带坯的待复合表面进行机械打磨，形成的打磨条纹方向垂直于所述钢板带坯和所述镁板带坯的长度方向，接着按照钢/镁的顺序层叠组坯为钢/镁层状坯料，将所述钢/镁层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度低于再结晶温度且为150~300 ℃、保温时间为0.05~30 min，紧跟着将加热后的所述钢/镁层状坯料进行预轧制复合，获得钢/镁预复合板带材，预轧制复合压下率为10%~50%；

步骤3：对所述钢/镁预复合板带材在空气氛围中进行去应力退火；

步骤4：分别对所述钢/镁预复合板带材的镁表面和所述镁板带坯的待复合表面进行机械打磨，形成的打磨条纹方向垂直于所述钢/镁预复合板带材和所述镁板带坯的长度方向，接着按照钢/镁/镁的顺序层叠组坯为钢/镁/镁层状坯料，然后对所述钢/镁/镁层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度低于再结晶温度且为310~400 ℃、保温时间为0.05~30min，紧接着将加热后的所述钢/镁/镁层状坯料进行终轧制复合，获得钢/镁终复合板带材，终轧制复合压下率为10%~50%；

步骤5：对所述钢/镁终复合板带材在空气氛围中进行扩散退火。

2.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述钢板带坯包括但不限于碳钢板带坯、不锈钢板带坯、耐热钢板带坯或合金钢板带坯中的至少一种，所述镁板带坯包括但不限于纯镁板带坯或镁合金板带坯中的至少一种，所述镁合金板带坯包括但不限于AZ31镁合金板带坯、AZ91镁合金板带坯、ZK60镁合金板带坯或WE43镁合金板带坯中的至少一种。

3.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述钢板带坯和所述镁板带坯同时是单张形式的或成卷形式的。

4.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述机械打磨为离线机械打磨或在线机械打磨，包括但不限于砂带打磨、砂轮打磨、磨轮打磨、钢丝刷打磨、百叶片打磨或激光打磨中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述层叠组坯为离线层叠组坯或在线层叠组坯。

6.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述加热为离线加热或在线加热，所述退火为离线退火或在线退火，在真空、还原性气氛或保护性气氛中进行。

7.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，所述钢/镁层状复合板带材是2~10层的钢/镁层状复合板带材或钢/镁/钢层状复合板带材，其中镁层的厚度为0.1~100 mm。

8.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述钢板带坯的软化退火制度是880~910 ℃保温1~3 h后炉冷，所述镁板带坯的软化退火制度是300~400 ℃保温3~5 h后炉冷，满足轧制时的硬度匹配要求。

9.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，步骤3中，去应力退火制度是300~480 ℃保温3~5 h后空冷。

10.如权利要求1所述的一种钢/镁层状复合板带材的制备方法，其特征在于，步骤5中，扩散退火制度是300~500 ℃保温1~10 h后炉冷，获得钢/镁层状复合板带材。